Сборный инструмент Советский патент 1983 года по МПК B23B51/00 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к инструментальному производству, и может быть использовано в .конструкциях концевы инструментов для обработки глубоких отверстий. Известно сверло для обработки от верстий, выполненное В виде двух ра положенных одна в другой труб, пред варительно напрягаемых силами упруг крутильной деформации путем создани крутящего момента одной трубы относительно другой. Инструмент выполнен в виде корон с внутренним шлицевым венцом, а на концах труб выполнены-зубчатые венцы разнесенные в осевом направлении и вводимые вместе после предварительно закрутки одной трубы относительно другой в шлицы коронки. На внутренней трубе между зубчатыми венцами может быть нарезайа резьба и на нее навернута гайка, действующая на наружную трубу. На наружной поверхности коронки может быть нарезана резьба, а на наружной трубе установлена накидная гайка, взаимодействующая с этой резьбой ij . Недостатком известного.инструмента является сложность его конструкции. Цель изобретения - упрощение конструкции инструмента. Поставленная цель достигается тем, что в сборном инструменте, состоящем из режущей части и корпуса, содержащего две концентрично расположенные втулки, одной из которых придают осевой натяг относительно другой, втулки сопряжены между собой с гарантированным натягом и выполнены из материалов с различным коэффициентом теплового линейного расширения, выбранных из условия сохранения гарантированного натяга и создания осевого натяга в инструменте. На чертеже показан сборный инстру мент. Сборный инструмент состоит из режущей части 1, например в виде аль мазоносного слоя, и корпуса из двух соосных втулок 2 и 3, соп;рягаемых между собой по лосадке с гарантированным натягом. Втулки 2 и 3 выполнены из материалов с различным коэффициентом теплового линейного расширения, выбранных из условия сохранения гарантированного натяга и создания осевого натяга в инструменте. для сборки инструмента следует нагреть втулку 3 (ее диаметральные размеры увеличиваются) либо охладить втулку 2 (при этом ее диаметральные размеры уменьшаются), либо одновременно нагреть втулку 3 и охладить втулку 2. Далее вуулка 2 вставляется во втулку 3, а после выравнивания их температур с температурой окружающей среды втулки соединяются с гарантированным натягом. При этом одновременно увеличивается изгибная жесткость сборного инструмента, что достигается следующим. Выполнение втулок 2 и 3 из материалов с различным коэффициентом Теплового линейного расширения приводит к тому, что при выравнивании температур втулок с температурой окружающей среду наряду с изменением диаметральных размеров втулок происходит изменение их длин: втулка 3 укорачивается, а втулка 2 удлиняется. Это приводит к созданию осевого натяга корпуса сборного инструмента и ка-к следствие - к повышению его изгибной жесткости. На поверхностях сопряжения втулок 3 и 2 может быть выполнена резьба, .а при сборке втулка 2 ввинчивается во втулку 3. Однако ив этом случае температура сборки инструмента должна отличаться от температуры его эксплуатации. При этом также необходимо следить за тем, чтобы резьба на втулках нарезалась при той температуре, при которой осуществляется сборка инструмента. Следовательно/ для сборки инструмента в последнем случае втулки 2 и 3 необходимо либо нагреть, либо охладить до некоторой температуры. Применение предложенного сборного инструмента позволяет повысить точность обработки глубоких отверстий.

СБОРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, СОСТОЯ-, ций из режущей части и корпуса, содержащего две концентрично расположениые втулки, одной из которых придают осевой (.иатяг, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, втулки сопряжены мез(сду собой с гарантированным натягом и выполнены из материалов с различным коэффициентом линейного расширения, вы&раиных из условия сохранения гарантированного натяга и создания осевого натяга в инструменте. Р . J (Я U1 N5 :о :л