Способ чистовой обработки зубчатых колес Советский патент 1989 года по МПК B23F21/28 

Изобретение относится к машиног строению, в частности к чистовой обработке цилиндрических зубчатых колес.

Цель изобретения - расширение технологических за счет обеспечения упругой деформации зубчатого венца инструмента в продольном направлении при обработке модифицированных зубчатых колес.

На фиг.1 показан инструмент с двумя, дисками; на фиг.2 и 3 - положение отдельных элементов инструмента при формообразовании зубьев колеса с продольной модификацией; на фиг. - инструмент с одним диском.

В начале цикла обработки инстру.- мент - зубчатый хон 1 - входит в зацепление с обрабатываемым зубчатым колесом (не показано) на полую глубину. Им придают согласованное вращение вокруг перекрещивающихся друг с другом осей. Для получения бочкообразных зубьев обрабатываемого колеса в процессе обработки производят согласование друг с другом попеременное перемещение дисков вдоль оси инструмента. Для образования профиля зубьев с продольной модификацией необходимо у торцов зубьев снять слой металла на Ла больше, чем в середине колеса. С этой целью достаточно, чтосл

со

о

СО

сл

4

бы в крайних положениях колеса зубчатый хон дополнительно углубился на величину

hg Ь Э ctgoi ,

(1)

где

oi. - угол исходного контура колеса .

Величина подъема b зубьев 2 хона должна быть равна величине углубле

сня хонингова

ния hj. При перемещении дисков вдоль оси инструмента на величину 1 в ту или иную сторону зубья 2 хона Поднимаются то на одном, то на другом торце на величину

b 1- tgCO, (2) где CD - угол конуса дисков.

Учитывая, что h Ь, после преобразований (1) и (2) получим

1 (3) tgCO

В конце цикла обработки после тия всего оставленного под ние припуска зубчатый хон и изделие возвращают в исходное положение..

Зубчатый хон выполнен в виде цилиндрического зубчатого колеса с эвольвентным профилем зубьев 2. Хон содержит ступицу 3 и обод 4, соединенные перемычкой 5 мембранного типа. С обоих торцов инструмента расположены диски Ь, периферийная поверхность 7 которых, взаимодействующая с ободом хона, выполнена конической. Диски 6 развернуты друг навстречу другу меньшими основаниями.Угол конуса W дисков 6 выбирают из условия tg СО К, где К - коэффициент трения. Только в этом случае будет исключено закаливание дисков 6 с ободом k. Диски имеют возможность согласованного друг с другом перемещения вдоль оси инструмента. Это достигается, например, при помощи гидравлических или пневматических устройст известной конструкции или выпол-

5

0

5

5

0

5

нения обоих концов ступицы и дисков с резьбой, при вращении последних по резьбе будет осуществляться их поступательное перемещение в осевом направлении.

Формула изобретения

Способ чистовой обработки зубчатых колес инструментом, образующим с обрабатываемым колесом винтовую передачу с пересекающимися осями вращения, с продольной подачей вдоль оси колеса, при этом инструмент выполняют в виде абразивного хона, содержащего ступицу и обод, соединенные перемычкой, причем их форма и толщина выбраны из условия обеспечения упругой деформации зубчатого венца хона в окружном и радиальном направлениях, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения упругой деформации зубчатого венца в продольном напр авлении при обработке модифицированных профилей зубчатых колес, используют инструмент с двумя расположенными на ступице коническими дисками, установленными соосно оси инструмента меньшими основаниями навстречу ДРУГ другу с возможностью согласованного с продольной подачей перемещения вдоль оси инструмента, величину перемещения при этом определяют из условия

1 tgu)

где йа - величина продольной модификации зубьев;

угол исходного контура{

угол конуса дисков.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к чистовой обработке цилиндрических зубчатых колес. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения упругой деформации зубчатого венца инструмента в продольном направлении при обработке модифицированных зубчатых колес. Обработку осуществляют инструментом в виде абразивного хона, конструкция корпуса которого обеспечивает упругую деформацию зубчатого венца инструмента в окружном, радиальном и продольном направлениях. Для реализации возможности упругой деформации в продольном направлении в корпусе инструмента размещают два конических диска, установленных меньшими основаниями одно навстречу другому с возможностью согласованного перемещения вдоль оси инструмента. Величина перемещения назначается из условия: L =ΔА^.CTGΑ/TGΩ, где Δа - величина продольной модификации зубьев: α - угол исходного контура зубьев колеса

ω - угол конуса дисков. 4 ил.

Фиг. г

Фиг.

(/////////////////

Фиг.З