Композиция для покрытий Советский патент 1983 года по МПК C09D3/54 C08L61/14 

СП

ю ел ю

О1 Изобретение относится к лакокрасочной промлипенности, в частности к композициям для покрытии на основе фенолформальдегидных смол. Известна композиция для покрытий, содержащая, меламиноформальдегидную смолу, алюминиевую пудру, сольвент Cl Покрытие на основе этой композиции характеризуется недостаточно высокой эластичностью и прочностью на удар. Наиболее близкой к предлагаемой является композиция для покрытий, содержащая фенолформгхпьдегидную смолу, алюминиевую пудру, цинковый крон и спирт 12. При термической обработке покрытий на основе этой композиции снижается значение. таких показателей, как прочность на удар, эластичность и адгезионная прочность. Целью изобретения является повышение ударопрочности, адгезионной прочности, эластичности и термостойкости Поставленная цель достигается тем что композиция для покрытий, включа - щая фенол формгхльде гид ну ю смолу, алюминиевую пудру и растворитель, в канестне фенолформальдегидной смолы содержит фенол или алкилфенол--П-иэопро пенилфенолформальдегидную смолу, а в качестве растворителя бутилсщетат и уайт-спирит при следующем соотношении компонентов, мае.%: Фенол- ИЛИ алкил фенол-п-изопропенилфенолформальдегидная смола 21,-4-45,45 Алюг-шниевая пудра 9,1-28,6 Бутилацётат или уайт-спирит Остальное Фенол- или алкилфенол-п-изопропенилФенолформальдегидную смолу получают щелочной конденсацией смеси фенола или алкилфенола ип-изопропенилфенола с параформом при молярном соотношении исходных компонентов, при и времени конденсации 4 ч. В качестве алкилфенола используют п-трет-бутилфенол или п-трет-октилФенол. Смесь фенола или п-трет-бутилфенола с п-изопропенилфенолом получают крекингом продукта кислотной конденсации соответственно фенола или трет-бутилфенола с ацетоном и состоит из 20-40 мас.% фенола или п-трет-бутилфенола и 60-80 мас.% п-изопропенилфенола. о -трет-октилфенол получен алкилированием фенола диизобутиленом в присутствии серной кислоты, смесь его с п-изопроценилфенолом состоит из равных мас.% каждого. Полученную смолу сушат при вО-ЭО С и остаточном давлении 1-3 мм рт.ст. Выход смолы - 98-99,5%, считая на смесь фенолов и параформа. Полученные смолы - твердые продукты светло-коричневого цвета с температурой плавления 75-85 С, растворимы в этиловом спирте, ацетоне, цйклогексаноле, бутилацётате и уайт-спирите. В качестве металлического пигмента используют алюгданиевую пудру (ТУ-6-15-929-75/. Композицию готовят следующим образом. Смолу растворяют в растворителе и затем добавляют алюминиевую пудру. Полученную композицию наносят на металлические поверхности. В табл.1 дана рецептура композиций по изобретению, в табл.2 - -Ьвойства покрытий. Таблица 1

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ, включающая фенолформальдегидную смолу, алюг-шниевую пудру и растворитель, отличающаяся тем, что. с целью поЁышения ударопрочности, адгезионной прочности,, эластичности и термостойкости, она в качестве фенолформапьдегидной смолы содержит фенол- или алкилфенол-п-йзопропенилфенолформальдегидную смолу, а в качестве растворителя бутилацетат и уайт-спирит.при.следующем соотношении компонентов, мае.%: Фенол- или алкил.Фенол-п-изопропенилфенолформаль- . дегиднаясмола 21,4-45,45 Алюминиевая пудра 9,-1-28,6 Бутилацетат или уайт-спиритОстальное .

33,3

37,5

28,0

21,4

- -

Алюминиевая пудра 16,7 Бутилацетат 50 УайТ-спирит

Вязкость, с

Время высыхания,

мин

Адгезионная прочность

по методу

решетчатого

надреза,балл.

после термической обработки 200°С, 180 ч

Прочность покрытияпри ударе, 50 50 КГССМ после термической обработки200°С, 45 45 180 ч Твердость 0,45 0,45 0,45 0,45 по МЗ-З после термической обработки 200°С, 0,650,65 0,65 0,65 180 ч

Продолжение табл.

45,45

30,8

28 20 52

23,1

9,1

28,6

20,0

45,45 46,1

50

7,8

44,2

Таблица 2

16 15 23 20 100

10

12 72 12 8

4 50 50 45 45 50 50 50 50 45 45 45 10 0,45 0,45 0,45, 0,25 0,65 0,65 0,65 0,35

после термической об-: работки ,

Таким образом, композиция по изобретению высокой ударопрочГфодолжение табл.2

.ностью, адгезионной прочностью и термостойкостью