Патронный фильтр Советский патент 1983 года по МПК D21C9/06 B01D27/00 

сл to сл

со сд Изобретение относится к конструк ции патронных фильтров и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промлиленности, преимущественно для промывки целлюлозосодержащей суспен зии, и в других отраслях промышлен ности. Известен патронный фильтр, преим щественно для промывки целлюлозосодержащей суспензии, включающий корпус с патрубками для подачи исходно суспензии и промывной жидкости и от вода фильтрата и сгущенного продукта, установленные в корпусе решетку с фильтрующими патронами, радиальны распределительные перегородки, при(икающие к внутренней цилиндрическо стенке корпуса, и установленный в корпусе на приводном валу промывной клапан, содержащий расположенную с зазором относительно внутренней цилиндрической стенки обечайку с ребрами жесткости и осевьол и радиальньниш каналами С11. Данный фильтр характеризуется не достаточно высокой надежностью в работе, Цель изобретения - повышение надежности работы фильтра. Цель достигается тем, что в патронном фильтре, преимущественно для промывки целлюлозосодержащей суспензии, включаимцем корпус с патруиками для подачи исходной суспензии и прокывной жидкости и отвода фильтрата и сгущенного продукта, установленные в корпусе решетку с фильтрующими патронами, ргщиальные распределительные перегородки, примыкающие к внутренней цилиндрической стенке корпуса, и установленный в ко пусе на приводном валу прокывной клапан, содержащий расположенную с зазором относительно внутренней цилиндрической стенки обечайку с ребра NBi жесткости и осевым и радигшьными кангшами, промывной клапан имеет отверстия в обечейке, ребрах жесткости дополнительные радиальные кана лы, Ьоосные отверстиям обечайки;, дл подачи промывной жидкости в зазор между обечайкой и цилиндрической сте кой корпуса, причем промывной клапан закреплен на приводном валу шарнирно На фиг. 1 изображен патронный фильтр, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3,- узел I на фиг. 1;на Фиг,4 сечение Б-Б на фиг. 3. Патронный фильтр включает корпус с патрубками для подачи исходной суспензии 2 и промывной жидкости 3 и для отвода фильтрата 4 и сгущенного прод1 кта 5. Внутри корпуса 1 установлены фильтрукядие патроны б, закрепленные в трубной решетке 7. Внутренняя полость корпуса 1 разделе на на секции 8 радигильными распределительными перегородками 9, примыкающими соответственно к внутренней цилиндрической стенке 10. В полости 11, образованной цилиндрической , стенкой 10, размещен промывной кла- пан 12, закрепленный на валу 13. Вал закреплен в опорах 14 и 15, смонтированных на раме 16, и сообщен с приводом посредством шарнира-муфты 17 с возможностью взаимного углового и/или радиального смещения. Клапан 12 имеет цилиндрическую обечайку 18, установленную с зазором (не показано /относительно цилиндрической стенки 10. В теле вала 13 выполнен осевой канал 19, сообщающийся с радиальным каналом 20 и дополнительными радиальными каналами. Кансшы 21 разнесены по высоте и в плане, образуя с каналом 20 уравновешенную (сбалансированную ) пространственную систему. Соосно каналам 20 и 21 в обечайке 18 выполнены соответственно отверстия 22 и 23. В стенке 10 выполнены отверстия 24 по числу секций 8. Нижняя часть корпуса 1 выполнена в виде шламового конуса 25, в полости которого установлена мешалка 26. Устройство работает следующим образом. Исходная суспензия (например, щелок ) под давлением подается по патрубку 2 в полость корпуса 1, равномерно распределяется по секциям 8 и продвигается вниз, омывая фильтрующие патроны б, отводится через патрубок 4. Сгущенный продукт (шлам) собирается в шламовом конусе 25, перемешивается мешалкой 26, способствующей его текучести, и отводится через патрубок 5. Фильтрующие патроны б, засоряемые ртклещывае1Ф2М на их рабочих повер}сностях в процессе фильтрации слоем шлама, последовательно секция за секцией промываются обратным током прокывной жидкости (например фильтрата. ) посредством вращающегося от привода промывного клапана 12. Промывная жидкость через патрубок 3 поступает в осевой канал клапана 19, из которого через радиальный канал 20 и отверстия 24 в стенке 10 она последовательно поступает на промывку фильтрующих патронов б в каждой из секций 8. Одновременно промывная жидкость поступает в радиальные каналы 21, из которых через отверстия 23 попадает в зазор между обечайкой 18 вращающегося клапана 12 и стенкой iO, образуя тонкую смазочную пленку. Пространственная схема расположения Каналов 21 и их диаметры выбираются из условия равновесия-, стабилизации относительно оси вргидения клапана 12 при истекании промывной жидКости из каналов 20 и 21. Закрепление клапана 12 с возможностью радиального или углового смещения, чему способствует муфта 17 {резинометаллическая или шарнирная ), исключает передачу асимметричных нагрузок -на него от привода.

Предлагаемое устройство позволяет благодаря консольному закреплению клапана с возможностью углового и/или радиального смещения, исключить передачу на него неравгномерных асимметричных нагрузок от

привода, исключить возможное влияние реакции вытекающей из клапана струи промывной жидкасти и связанные с этими перекосы и неравномерное из нашивание клапана при работе устройства. Последнему способствует также наличие тонкого слоя промывной жидкости, играющего роль смазки, между поверхностью внутренней цилиндрической стенки и поверхностью обечайки клапана, снижающего трение между последними.

ПАТРОННЫЙ ФИЛЬТР, преимущественно, для промывки целлкшозосодержащей суспензии, содержащий корпус с патрубками для подачи исходной суспензии и промывной жидкости и отвода фильтрата и сгущенного продукта, установленные в корпусе решетку Фильтрующими патронами, радиальные распределительные перегородки, примыкающие к внутренней цилиндрической стенке корпуса, и установленный в корпусе на приводном валу промывной клапан, содержащий расположенную с зазором относительно внутренней цилиндрической стенки обечайку с ребрами жесткости и осевым и ради.альными каналами, отлич-ающийся тем, что, с целью повышения надежности работы фильтра, промывной клапан имеет отверстия в обечейке, а в ребрах жесткости дополнительные радиальные каналы, соосные отверстиям обечайки, для подачи промывной жидкости в зазор между обечейкой и цилиндрической Q стенкой корпуса, причем промывной Э клапан закреплен на -приводном валу шарнирно. , .1 Uf

ФигЗ

2

18

21

23