Состав покрытия плит шиберного затвора Советский патент 1983 года по МПК B22D41/08 

Изобретение относится к металлургии, а именно к покрытиям, используемым для уплотнения зазора между подвижными частями устройств для дон ного выпуска металла. Известны составы покрытия для ста канов и стопорных устройств, которые собираются изнутри ковша и обеспечивают донный выпуск металла без шлаг ка 1J. Недостатком составов является то, что в процессе эксплуатации стопора они ненадежны и требуют тяжелого фи- зического труда при монтаже внутри ковша. Наиболее близким к предлагаемому является состав слоя скольжения между отдельными ч-астями аатвора, состо ящий из смеси порошкообразного кристаллического графита и машинйого мас ла 2/ . Однако при высоких тe mepaтypax )-|600 С) масло выгорает либо дестрзггируется в. смолообразный мате1жал который ведет к слипаншр частей затвора, р езкому возрастаниюсил трения и необходимых для ее преодоле ний усилий, создаваемых обычно с помощью гидрощшнндров. 11ель изобретения - уменьпгениё тре йия мезаду плитгши затвора. Поставленная цель достигается тем, что состав покрытия плит шиберного затвора, включанщий порошкообразный графит, дополнительно содержит молотый бентонит,, молотый асбест, водный раствор жидкого стекла при следующем соотношении компонентов, мае. %: Порошкообразный графит 52-60 Молотый бентонит 13-17 Молотый асбест2-5 Водный раствор жидЛого стекла Остальное Водный раствор жидкого стекла содержит 45-55% стекла. Сложиые условия эксплуатации затвора и притирка огнеупорных блоков друг к другу в сыром и сухом состоянии определяют эмпирически исследованное влияние пропорций составляющих на свойства смесей. Основные результаты изучения приведены в таблице. Отработка состава слоя скольжения проведена на плоских образцах и в поборотнйх шиберах. По сравнению с известньм составом применение слоя скольжения позволяет Получить эконошво около 3 мпн.ру|6.

I. СОСТАВ ПОКРЬГГИЯ ПЛИТ ШИБЕРНОГО ЗАТВОРА, включаюшнй порошкообразный графит, отличающий с я тем, что, с целью уменьшения .трения между плитами затвора, он дополнительйо содержит молотый бейтонит, молотый асбест, водный раствор жидкого стекла при следуняцем соотношении компонентов, Maci.%: Порошкообразный графит 52-60 Молотый бентонит 13-17 МолoTbifi асбест2-5 Водный раствор жидкого стекла, Остальное 2. Состав покрытия по п.1, о т лич ающийсй тем, что водный раствор жидкого стекла содержит 4555% стекла. i

30,40,48

52,55,60

Бентонит

6,10,12 молотый

13,15,17

большое трение Значительное трение Увеличенное трение Удовлетворительные

5,70,80 Увеличение осыпаемости графита

Сильное осыпание графита

Очень сильное осыпание и выьадванне металлом

Недостаточная связь между частицами.Осыпаемость

Удовлетворительные Слипанне во влажном состоянии не дает возможности качественно притереть Содержание lU- 1 miuiTjj -- - |Л lll J J-J JЛ г дж г Ингредиент : I среднее меньше среднего среднее| б Асбест молотыйВодный раствор жидкого 18,26,32 10,15,17 стекла Содержание жидкого 45.,50,55 стекла в водном раст30,40,43 воре

, Продолжение таблицы 7, 34 57 Эксплуатационные свойства Слой скольжения дает микротрещины при сушке Удовлетворительные. Ухудшается полируеыость поверхности блоков Слипание И некачественное выравнивание. Удовлетворительные, Стекание смеси с основы Ослабление связи слоя с основной. Удовлетворительные. Образуются твердые частицы, бороздящие слой скольжения