Центрирующее устройство для сборки и сварки деталей Советский патент 1983 года по МПК B23K37/04 B23K31/06 

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приводной хвостовик подвижной штанги снабжен поворотной рукояткой с подпружиненной компенсирующей втулкой.

1. ЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ , содержащее корпус с отверстием и 7 подвижную штангу с центрирующим хвостовиком, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы путем обес печения центрирования деталей с одновременным прижимом их друг к другу, устройство снабжено полым стаканом с наружной резьбой, упором на одном конце и упором и поджимной втулкой, зафиксированной в осевом направлении относительно полого стакана, на другом конце, отверстие в корпусе выполнено резьбовым, а полый стакан установлен в этом отверстии, при этом подвижная штанга расположена внутри стакана и дополнительно снабжена приводным хвостовиком и подпружиненными кулачковыми шайбами, смонтированными на приводном и центрирующем хвостовиках с возможностью взаимодействия с упорами полого стакана. / ел 4 Ю

Изобретение относится к быстродействующим центрирующим устройствам, в частности для центрирования бонок под сварку.

Известно устройство для центрирования, содержащее корпус с центрирующим резьбовым хвостовиком, гайку с рукояткой. При повороте рукоятки палец опускается и прижимает зацентрированную деталь, например банку, к корпусу приспособления 1.

Недостатком указанного центрирующего устройства является, то, что при закреплении бонки не обеспечивается ее фиксация от угловых деформаций в процессе сварки. В результате этого вывинчивание резьбового конца центрирующего хвостовика затруднено, что приводит к быстрому износу резьбы центрирующего хвостовика.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является центрирующее устройство, содержащее корпус, в котором размещена подпружиненная штанга с поперечной конусной выточкой перемещения щтанги с зацентрированной деталью посредством болта с. конусом. Штанга имеет резьбовый центрирующий хвостовик, на который наворачивается деталь, например бонка 2.

Однако такое выполнение центрирующего устройства не дает возможности прижать зацентрированную бонку к изделию и одновременно удерживать ее от сварочной деформации, в результате чего не |обеспечивается свободное вывинчивание резьбового конца центрирующего хвостовика.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства путем обеспечения центрирования с одновременным прижимом их друг к другу.

Указанная цель достигается тем, что центрирующее устройство для сборки и сварки деталей, содержащее корпус с отверстием и подвижную штангу с центрирующим хвостовиком, снабжено полым стаканом с наружной резьбой, упором на одном конце и упором и поджимной втулкой, зафиксированной в осевом направлении относительно полого стакана, на другом конце, отверстие в корпусе выполнено резьбовым, а полый стакан установлен в этом отверстии, при этом подвижная щтанга расположена внутри стакана и дополнительно снабжена приводным хвостовиком и подпружиненными кулачковыми шайбами, смонтированными на приводном и центрирующем хвостовиках с возможностью взаимодействия с упорами полого стакана.

Приводной хвостовик подвижной щтанги, кроме того, снабжен поворотной рукояткой с подпружиненной компенсирующей втулкой.

На фиг. 1 изображено центрирующее устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Центрирующее устройство состоит из корпуса 1, в котором на резьбе установлен полый стакан 2, имеющий с одного конца упор 3, а с другого конца упор 3 и подвижную втулку 4 с кольцевой канавкой 5, зафиксированную штифтом 6. В полом стакане 2 подвижно установлена штанга 7, которая имеет приводной хвостовик 8 и хвостовик центрирования 9. На хвостовике 8

и на хвостовике центрирования 9 насажены кулачковые шайбы 10. Пружина 11 служит для поджатия кулачковой шайбы 10 и расположена в компенсирующей втулке 12 насаженной на хвостовик 8. Компенсирующая втулка 12 опирается на рукоятку

13, которая закреплена штифтом 14. Хвостовик 9 с упорным буртиком 15 имеет центрирующую резьбовую гайку 16, взаимодействующую через пружину 17 с кулачковой шайбой 10.

Центрирующее устройство работает следующим образом.

На поджимную втулку 4 устанавливают фиксируемую деталь (бонку ) 18 и рукояткой 13 вращают соединенную с ней подвижную штангу 7. При вращении штанги 7 происходит вворачивание центрирующей резьбовой гайки 16 в бонку 18 до тех пор, пока кулачковая шайба 10, которая поджата пружиной 11, упирающейся в компенсирующую втулку 12, не войдет в зацепление с упором 3. Пружина 11 обеспечивает зазор на величину шага резьбы между кулачковой шайбой 10 и копенсирующей втулкой 12. Это позволяет кулачковой шайбе 10 зайти в зацепление с упором 3, жестко закрепленным в стакане 2.

При вывинчивании центрирующей резьбовой гайки 16 из бонки 18 щтанга 7 перемещается и кулачковая щайба 10, поджатая пружиной 17, входит в зацепление

, с упором 3, жестко закрепленным в стакане 2. Стакан 2 начинает вывинчиваться, что дает возможность свободного выхода центрирующей гайки 16 из приваренной к изделию бонки 18. .

Таким образом при совместном вращении штанги 7 и стакана 2 происходит одновременно и центровка и поджатие бонки

к изделию, что позволяет удерживать бонку от сварочной деформации. Благодаря тому, что в данном центрирующем устройстве стакан 2 снабжен подвижной скользящей втулкой 4, которая удерживает бонку от сварочной деформации, облегчается вывинчивание центрирующей резьбовой гайки 16, что дает возможность увеличить срок службы центрирующего устройства.