Антиадгезионная смазка для форм Советский патент 1983 года по МПК B29C1/04 C10M1/18 

У1

i

35 Г)

Изобретение относится, к технологии изготовления изделий из полимерных материалов, в частности к созданию антиадгезионной смазки для формующих элементов технологической оснастки при производстве изделий из материалов на основе фенолоформальдегидных смол.

Известен смазочный состав, включающий, мас.%: полиметилсилоксан 0,005-0,01; полиметакрилат 0,5-2,0; дисульфид алкилсалицилата щелочноземельного металла 3-10 и минеральное масло остальное .

Известно применение раствора полистирола в органическом растворителе в качестве временных и антиадгеэионных покрытий 2 .

Указанные составы не эффектньны при переработке пенофенопластов, поскольку не позв.оляют предотвратить прилипание изделий к формующим поверхностям оснастки.

Наиболее близкой по технической сущности и получаемому положительному результату к изобретению является антиадгезионная смазка, применяемая, например, при облицовке мебельных щитов, включающая, мас.%: минеральное масло 79; полиэтилсилоксановая жидкость 4,5 и этилсиликат 16,5 з .

Смазка не пригодна при производстве изделий из пенофенопластов. Даже при одноразовом его применении на рабочих поверхностях формы остаются куски материала, вырванные с поверхности изделия. Поверхность иэвлекаемогр изделия неровная с многочисленными вырывами. При разборке формы необходимо прилагать значительные усилия, а без последующей чистки и смазки форма к работе непригодна.

Цель изобретения - уменьшение усилия при распрессовке форм, увеличение срока службы смазки и улучшение качества поверхности формуемых изделий из пенофенопласта.

Поставленная цель достигается тем, что антиадгезионная смазка для форм, включакяцая полиорганосилокса.иовую жидкость и минеральное масло, дополнительно содержит полистирол и органический растворитель при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Минеральное масло 0,025-1,0

Полиорганрсилоксановая жидкость 0,025-2,0

Полистирол0,99-14,5

Органический - растворитель Остальное

Смазку готовят следующим образом

Полистирол растворяют в органическом растворителе, затем добавляю минеральное масло и полиорганосилоксановую жидкость, В качестве органического растворителя могут быть использованы,толуол, метилэтилкетон, бутилацетат, различные многокомпонентные растворители и т.д.

Состав смазки наносится тонким слоем на поверхность металлической формы любым методом (разбрызгиванием, распылением, с помощью кисти и т.д.). Формование изделий производится посO ле испарения растворителя. При этом на поверхности формы образуется тонкая пленка полистирола. Минеральное масло, содержащееся в смазочном составе пластифицирует пленку по5 яистйрола, делает ее более эластичной. Полиорганосилоксановая жидкость, наряду с незначительным пластифицированием полистирола, экранирует пленку от непосредственного контакта с формуемым изделием, что предохраняет ее от разрушения,, особенно при повышенных температурах формования.

В таблице представлены известные и предлагаемые смеси, а также сравнительные характеристики их эксплуатационных свойств.

Каждый из указанных в,таблице предлагаемых составов смазки наносят методом полива на полоски фольги из стали (марка 08КП, ГОСТ 503-71, толщина 50 мкм, ширина 10 мм). Затем испаряют растворитель при

в течение 5-10 мин. Полоски фольги

с образовавшейся на них пленкой полистирола прикрепляют с помощью механических зажимов к рабочим поверхностям опытной формы, используемой для получения блоков из пенофенопластов. Размеры формующей

полости формы мм. Для .формования блоков используют резольную фенолоформальдегидную смолу, наполненную порошком алюминия (марка ФРВ 1А, МРТУ 6-05-1104-67), фуриловый спирт (квалификация , катализатор ВАГ-3 (смесь ортофосфорной кислоты и сульфофенилмочевины в весовом соотношении i:6) , пенополистиРО 605-202-73) в виде гранул сферической формы диаметром 1-7 мм. Технология получения блоков следующая ; 26 -Г фенолоформальдегидной смолы растворяют в 5 г фурилового спирта и добавляют 6-7 г ВАГ-3, тщательно перемешивают раствор и

вводят в него 210-220 смЗ пенополистирола. После тщательного перемешивания полученную реакционную смесь загружают в оформляющую полость формы. Затем форму устанавливают

в термошкаф и производят вспенивание и отверждение блоков при следующих режимах: низкотемпературном (температура 110-120°С, длительность 25 мин) и высокотемпературном (температура , длительность 15-20 мин). Аналогично эаливкоя реакционной сме в форму с последующим вспениванием блоки из пенофенопласта ФЛ-1 (ВТУ ВНИИСС- 50-65), Блоки из ФЛ-1 формуют при 150 в течение 10-20 мин. После окончания времени формования форму разбирают и определяют усилие сцепления фольги с поверхностью блока путем отслаивания фоль ги от блока под углом 180 . Измерение усилия отслаивания производят , на ручном динамометре ДПУ-0,01/2-1 (ГОСТ 13837-68). Состояние поверхности фольги и блока при отслаивании контролируют визуально. Одновременно с предлагаемыми смазочными составами таким же образом испытывают известные, которые наносят на стенки формы кистью. Результаты испытаний приведены в таблице.

X X X

а

Ч

с

« О 1

X ПЗ

о X

S о П R

ш ю

tj л

э

S и (н о

ж X

°а

н ш

о и

о

(О с

;:: о к

4ш

О X

ч

0) го

с; S

{н

I (О

я

5(Я

пзta

с;S

оп

но

оPJ

АНТИАДГЕЗИОННАЯ СМАЗКА ДЛЯ, ФОРМ, включающая полиорганосилоксановую жидкость и минеральное масло, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения усилия при раепрессовке форм, увеличения срока службы смазки и улучшения качества поверхности формуемых изделий из пенофенопластов, смазка дополнительно содержит полистирол и органический растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.%: 0,025-1,0 Минеральное масло Полиорганосилок0,025-2,0 сановая жидкость 0,99-14,5 Полистирол g Органический Остальное растворитель (Л

со о

оо

о

о

00

1Л

го

о

о

о

00

г о

т о

Г

м

о

о

« CTv ,Н ТГ

гН Ю 00

VD

-о го

s-(

Г «Н г-1

о

а

S

н о

о

S

с; о

;

с

(О

200

л

U)

0) о

0с;

н о

1о

S -t

4СХ

о, о о

с; S

(В н

и ч

Uо н шS

жс; о

5о

го (О

а с;

2с 11105406 Как следует из таблицы испольэование предлагаемой адгезионной смазки дает возможность существенно увеличить количество отпрессовок с вы-. соким качеством поверхности пос-. ла однократного смазывания форva при формовании пенофенопластов. При использовании предлагаемого 912 состава уменьшаются усилия по распрессовке форм. .Предлагаемая антиадгезионная смаэка может быть использована для смазывания оформляющих элементов технологической оснастки,используемой при производстве изделий,в частности крупногабаритных блоков,из пенофенопластов.