11 Изобретение относится к переработке вспениваюшихся полимеров, в частности производству теплоизоляционных вспен ваюших материалов, применяемых в сУгроительстЕ-э. Известно устройство для предварител ного вспенивания гранул полистирола, содержащее камеру вспенивания с враща щейся мешалкой, средства подачи пара и сырья, расположенные в нижней части камеры вспенивания, и средство подачи горячего воздуха, расположенное в верх ней части камеры .вспенивания С1 3 К недостаткам этого устройства от носится невысокое качество вспенивания необходимость дополнительной сутки гр& нул иэ-за малого времегш пребывания гранул в iMMepe вспенивания. Наиболее близким к изобретению явля ется устройство для непрерывного вопе1ш вания гранул полистирола, содержащее камеры вcпeнивaIiия и сушки, соединенные проемом для пересьшки гралул, и снабженные вращающимися от общего пр вода валами мешалок, .штуцер для подачи пара в камеру вспенивания и штуцер для подачи горячего воздуха в камеру сушки С2 , Однако это устройство сложно конструктивно, громоздко и металло- и энергоемко. Крюме того, расположение камер параллельно друг другу ле позволяет увеличить на нем время сушки, так как материал не задерядаваясь разгружается из камеры сушки, что может привести к пол ченшо гранул повышенной влажности и образованию из них комков. Помимо этого , такое устройство снабжено питателем для подэг чи только бисерного полистирола, что на дает возможности осугцествлять на нем вторичное вспенивание гранул и получать продукт с малой объемной мао сой, нйлример, 6 «г/м, тем самым экономить сырье. Целью изобретега1я является упрощение конструкции и уменьшение энергоемкости устройства. Указшшая цель достигается тем, что в устройстве ддя непрерывного вспенивания гранул полистирола, содержащем камеры вспенивания и сушки, сообщенные проемом для пересьшки гранул и снабженные вращающимися от общего щзивода валами мешалок, штуцер для подачи пара в камеру вспенивания и штуцер для подачи горячего воздуха в ка .меру сушки, камера сушки установлена 84 ко1щентрично камере вспенивания, высота которой превышает высоту камеры сушки, а валы мешалок камеры сушки установлены paBHOh-iepHO по окружности и жестко связаны с приводнъшг валом мешалки камеры вспенившгая. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит камеру вспенившшя 1 с полым днищем 2, мешалкой 3 с приводным валом 4, питателями 5 и 6 и проемом 7 для пересьшки гранул. Днище представляет собой цилиндр, закрытый двумя крышками. В нижней крышке расположены штуцера 8 и 9 соответственно для подачи пара и слива конденсата. В верхней крьш1ке дниша 2 имеются отверстия 1О для выхода пара в полость камеры вспенивания. 1, имеющей крышку 11. На внутренней поверхности камеры установлены неподвиж шш лопасти 12. Проем 7 для пересыпки гранул выходит в полость камеры сушки 13, расположенной концентрично камере вспенивания 1. Камера сушки имеет полое днище 14 со штуцером 15 для подачи горячего воздуха, разгрузочным патрубком 16 и отверстиями 17 для выхода горячего воздуха в полость камеры сушки 13. Ра&грузочный патрубок 16 смещен относительно проема 7 для пересьтки гранул в сторону, обратную перемещению материала с целью увеличения времени пребывания материала в камере сушки 13 и имеет регулирующую заслонку 18. Валы мешалок 19 камеры сушки установлены равномерно по окружности и жестко связаны с приводным валом 4 мешалки 3 камеры вспенивания. В верхней части камеры сушки 13 имеется патрубок 20 для отсоса отработанного пара и воздуха. Наружные поверз&ности устройства покрыты теплоизоляцией 21.. Устройство работает в двух режимах: релмме первичного предвспенивания для получения гранул полистирола с насьшной объемной массой 15 - 35 кг/м и в режиме вторичного вспенивания, при котором получают гранулы полистирола с более легкой насьшной объемной массой 8 - 20 кг/мЛ При работе устройства в режиме первичного вспенивания исходное сырье гранулы подают питателем 5 в камеру вспенивания 1. Одновременно через ил-уцер 8 поступает теплоноситель
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия для изготовления гранул пенополистирола | 1986 |
|
SU1458244A1 |
Устройство для предварительного вспенивания гранул пенополистирола | 1989 |
|
SU1775313A1 |
Установка для предварительного вспенивания гранул пенополистирола | 1990 |
|
SU1794035A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВСПЕНИВАНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА | 2005 |
|
RU2283228C1 |
Установка предварительного вспенивания пенополистирола | 1974 |
|
SU554166A1 |
Устройство для вспенивания гранул полистирола | 1988 |
|
SU1627415A1 |
ПАРОГРАНУЛЯТОР С ВНУТРЕННЕЙ КЛАССИФИКАЦИЕЙ ПОРИЗОВАННЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ | 2005 |
|
RU2302340C2 |
Установка предварительного вспенивания пеноматериала | 1990 |
|
SU1836228A3 |
Установка предварительного вспенивания пенополистирола | 1990 |
|
SU1808730A1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ | 1996 |
|
RU2123380C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВСПЕНИВАНИЯ ГРАНУЛ ПОЛИСТИРОЛА, содержащее камеры вспенивания и сушки, сообшшшые проеьюм для переоыпки гранул и снабженные вращающимися от сущего привода валами мешалок, цггу цер для подачи пара в хаьмру вспенивания и штуцер для подачи гqpячeгo воздуха в камеру сушки, отличающиАс я тем, {ЧТО, с целью упрощения конструкции и уменьшения энергоемкости усо ройства, камера сушки установлена концентрично камере вспенивания, высота которой превышает высоту камеры сушки, а валы мешалок камеры сушки ух гановлены равномерно по окружности и жестко связаны с приводным валом мешалки ,камеры вспенивания. о
Авторы
Даты
1983-11-15—Публикация
1982-05-26—Подача