Линия для изготовления гранул пенополистирола Советский патент 1989 года по МПК B29B9/16 B29C35/04 B29K105/04 

1 1458244

зобретение относится к оборудова- для вспенивания гранул полистиро- в частности к технологическим линив ст ни дл эт дл да ем В.с

ниям по изготовлению из вспененных гранул изделий, применяемых для упаковочных целей, тепло- и звукоизоляционных средств в электротехнической электронной, строительной, мебельной |и других отраслях промышленности..

Целью изобретения является расширение технологических возможностей |линии, повышение производительности и качества гранул. .

На чертеже схематично показана ли- лонок 11, 20, 21, 25 и 29. Камеры 4

20

25

30

1ния для изготовления гранул пенопо- |листирола. :

I Линия содержит загрузочную емкость 1 с исходными гранулами полистирола, |дозатор 2, питатель 3, соединенный р первой камерой 4 устройства для вспенивания гранул, соединенной, в свою очередь, проемом 5 с второй каг мерой 6, которая проемом .7 соединена |с камерой 8 стабилизации. Последняя через средство перегрузки гранул Пневмотрубопроводами 9 и .10 с регулируемой заслонкой. 11 соединена соответственно с бункерами 12 и 13, для вылеживания гранул через воздухоотделитель 14 и 15, Средство, пере- irpysKH гранул выполнено в виде .трубопровода 16, подключенного с.одной стороны к пневмотрубопр оводам 9 и 10, й- с другой - к В1)1ходу струйного насоса 17, подключенного к источнику 18 35 |сжатого воздуха и. к выходу .камеры 8 ртабилизации. Бункеры 12 и 13 для . вылеживания гранул выполнены примыка- друг к другу с общей стенкой К снабжены в нижней части средством выгрузки гранул в виде патрубка- Дозатора 19 с регулируемыми заслонками 20 и 21 соединенного со струйным насосом 22, подключенным к источнику 23 сжатого воздуха.и к пневмо- 45 трубопроводу 24, Источник 23 .сжатого Воздуха через заслонку. 25 соединен со средством 26 аэрирования, выполненным в виде системы труб 27, расположенных в нижней части бункеров 50 12 и 13 для .вьшеживания гранул и. .. снабженных отверстиями 28. для додачи Воздуха. Пневмотрубопровод 24 через Заслонку 29 соединен с. трубопроводом .ВО, подключенным к воздухоотделителю 55 31, установленному на входе загрузоч- Мой емкости 1, Бункеры 12 и 13 для вылеживания гранул в нижней части по периметру оснащены средствами созда40

и 6 вспенивания устройства для вспенивания гранул и камера 8 стабилизации оснащены лопастными мешалками 42

Линия работает следующим образом.

Из емкости 1 исходное сырье - гра нулы полистирола через дозатор 2 питателем 3 подают в камеру 4 двухкамерного устройства для вспенивания . гранул, где при постоянном перемешивании лопастными мешалками 42 осуществляется их вспенивание под действи ем пара, поступающего через перфорированное дно устройства вспенивания (не показано). Из верхней части камеры 4 вспенивания через проем 5 гранулы пересыпаются в камеру 6, где при перемешивании лопастными мешалками 42 осуществляется их сушка горячим воздухом. Далее через проем 7 подсушенные, но еще горячие гранулы вспененного полистирола перемещаются в камЕру 8 стабилизации, в которой осуществляется вьщержка гранул при продувке теплым воздухом и перемешивание мешалкой 42. Затем подсушенные и охлажденные гранулы засыпаются в струйный насос 17, в который от источника 18 сжатого воздуха подается воздух и насосом 17 через пневмо трубопроводы 16 и 9 при открытой заслонке 11 гранулы транспортируются в бункер 12 для вылеживания гранул через воздухоотделитель 14.

Линия может работать в режимах однократного, двухкратного и более вспенивания гранул полистирола как с автоматическим, так и с ручным и с наладочным управлением, регулирующим положение заслонок.

При однократном вспенивании полистирола по мере заполнения бункера 12 гранулами срабатывает датчик 35 уровня, и по его сигналу через систему 41 управления поворачивается заслонка к поток вспененньк грания воздушной завесы,, выполненными в виде воздуховодов.32, имеющих щели 33, расположенные вдоль наружных . стен бункеров 12 и 13 для вылеживания гранул в направлении средства 34 для вытяжки, которое расположено над этими бункерами. В бункерах 12 и 13 для вьшея ивания гранул .установлены датчики 35-38 ЗФовня, а в загрузочной емкости 1 - датчики 39 и 40 уровня. В.се датчики связаны с системой 41

управления, которая, в свою очередь связана с приводными механизмами зас лонок 11, 20, 21, 25 и 29. Камеры 4

0

5

0

5 5 0 5

0

и 6 вспенивания устройства для вспенивания гранул и камера 8 стабилизации оснащены лопастными мешалками 42,

Линия работает следующим образом.

Из емкости 1 исходное сырье - гранулы полистирола через дозатор 2 питателем 3 подают в камеру 4 двухкамерного устройства для вспенивания . гранул, где при постоянном перемешивании лопастными мешалками 42 осуществляется их вспенивание под действием пара, поступающего через перфорированное дно устройства вспенивания (не показано). Из верхней части камеры 4 вспенивания через проем 5 гранулы пересыпаются в камеру 6, где при перемешивании лопастными мешалками 42 осуществляется их сушка горячим воздухом. Далее через проем 7 подсушенные, но еще горячие гранулы вспененного полистирола перемещаются в камЕру 8 стабилизации, в которой осуществляется вьщержка гранул при продувке теплым воздухом и перемешивание мешалкой 42. Затем подсушенные и охлажденные гранулы засыпаются в струйный насос 17, в который от источника 18 сжатого воздуха подается воздух и насосом 17 через пневмо- трубопроводы 16 и 9 при открытой заслонке 11 гранулы транспортируются в бункер 12 для вылеживания гранул через воздухоотделитель 14.

Линия может работать в режимах однократного, двухкратного и более вспенивания гранул полистирола как с автоматическим, так и с ручным и с наладочным управлением, регулирующим положение заслонок.

При однократном вспенивании полистирола по мере заполнения бункера 12 гранулами срабатывает датчик 35 уровня, и по его сигналу через систему 41 управления поворачивается заслонка к поток вспененньк гранул направляется по пневмотрубопро- воду 10 через воздухоотделитель 15 во второй бункер 13 вылеживания гранул. После заполнения бункеров 12 и 13 при поступлении сигнала датчика 36 подача сырья из емкости 1 прекращается, питатель 3 отключается, а через заданный интервал времени пог очередно прекращают работу механизмы приводов лопастных мешалок устройства вспенивания, камеры 8 стабилизации и источника 18 сжатого воздуха. Для ускорения процесса вылеживания гранул через заслонку 25 воздух от источника 23 сжатого воздуха направляют в средство 26 аэрирования, от1суда он через отверстия 28 труб 27 поступает в бункеры 12 и 13. По окончании технологической вьщержки аэрирование прекращается. Созревшие гранулы из бункера 12 через патрубок-дозатрр 19 при открытой заслонке 20, положение которой регулируется через систему 41 управления, засыпаются в струйный насос 22, Перекрыв заслонкой 25 вход к средству 26 аэрирования и открыв вход к струйнЬму насосу 22, производят транспортировку готовых гранул по пневмотрубопроводу 24 при открытой заслонке 29 на выгрузку. При опорожнении бункера 12 аналогично произво,- дят выгрузку гранул из бункера 13, открыв заслонку 21.

При необходимости двукратного и более вспенивания гранул для получения сверхлегкого пенополистирола в той же технологической последовательности осуществляют заполнение, например, бункера 12 и после заданной выдержки при освобожденной от сырья загрузочной емкости 1 открывают заслонку 20, поворачивают заслонку 11, 25 и 29 и гранулы по пневмотрубопро-- водам 24 и 30 поступают через воздухоотделитель 31 в загрузочную емкость 1 для повторной обработки.После срабатывания датчука 39 уровня при заполнении загрузочной.емкости через систему управления закрывают заслонку 20, включают питатель 3 и лопастные мешалки 42 устройства для вспенивания гранул, в результате чего гранулы поступают на повторное вспенивание в устройство для вспенивания, , а затем по пневмотрубопрово- дам 16 и 10 - в бункер 13 вылеживания гранул. При освобояздении емкости 1 от гранул срабатывает датчик 40 уровня, вновь открывается заслонка 20,

заслонка 25 поворачивается и высыпающиеся из бункера 12 гранулы транспортируются по пневмотрубопроводу 24 с. помощью струйного насоса 22 на выход или в емкость 1 на следующую стадию вспенивания. Заслонка 21 закрыта до момента созревания гранул в бунке-. ре 13..

Поочередной перегрузкой из одного бункера через устройство для вспенивания в другой бункер можно производить заданное количество циклов вспенивания сырья.

Во время работы бункеров 12 и 13 для вылеяивания гранул для защиты обслуживающего персонала от вредных испарений изопентана и стирола боковые наружные стенки бункеров обдуваются воздухом из щелей 33 средств 32 воздушной завесы. Воздух, поднимаясь вдоль стен бункеров, захватывает вредные выделения и улавливается средством 34 вытяжки.

Формула изобретения

0

5

0

0

5

1. Линия для изготовления гранул пенополистирола, включающая загрузочную емкость с исходными гранулами полистирола, питатель, соединенный с первой камерой двухкамерного устройства для вспенивания гранул, вторая камера которого через средство перегрузки гранул пневмотрубопровода- ми с регулируемыми заслонками соединена с двумя бункерами для вылеживания гранул, средства выгрузки гранул из бункеров и систему управления, о. т л и ч а.,ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения производительности и качества гранул, вторая камера устройства для вспенивания снабжена установленной на ее выходе 5 дополнительной камерой стабилизации, соединенной с ней проемо м, а средства выгрузки гранул из бункеров для вылеживания гранул выполнены с пнев- мотрубопроводами, имеющими регулируемые заслонки и соединенными с загрузочной емкостью.

2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что бункеры для вылеживания гррнул выполнены примыкающими друг к другу с общей стенкой и снабжены в нижней части ср едствами аэрирования и создания воздушной завесы, а в верхней - средствами вьг- тяжки.

.5 U58244

3.Линия по П.1-, отличаю-ния снабжена датчиками уровня гранул, щ а я с я тем, что она снабженаустановленными в загрузочной емкости воздухоотделителями, установленнымии бункерах для вылеживания гранул,

на входах загрузочной емкости и бунт соединенных через блоки управления

керов для вылеживания гранул,со ..средствами регулирования положе4.Линия по п.1, отличаю-ния заслонок на пневмотрубопроводах. щ а я с я тем, что системы упрйвле

Изобретение относится к оборудованию для вспенивания гранул полистирола. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повьше- ние производительности и качества гранул. Для этого линия содержит емкость 1 с исходными гранулами, двухкамерное устройство для вспенивания гранул, камеру стабилизации 8, устройство перегрузки 16, струйный насос 17, пневмотрубопровод 9, устройство . выдержки гранул в виде бункеров 12, 13, воздухоотделитель 14, средство аэрирования 26, датчики уровня 35, 36, 37, 38, 39, 40, систему управления 41. Сьфье из емкости 1 подают в камеру 4, затем горячие гранулы через камеру 6 перемещаются в камеры стабилизации 8, откуда устройством пере- грузки 16 после выдержки подсушенные и охлажденные гранулы засьтаются в струйный насос 17 и подаются по пневмотрубопроводу 9 в бункер 12 чег рез воздухоотделитель 14 и затем в средство аэрирования 26. Линия работает в режимах однократного, двукратного и более вспенивания гранул полистирола посредством датчиков уровня, которые через систему управления 41 направляют поток вспененных гранул и прекращает его подачу, отключая через заданный промежуток времени устройства и механизмы линии. 3 з.п, ф-лы, 1 ил. S сл 00 1C 4 { 20