Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий и может быть использовано для изготовления становых изделий: керамического кирпича, облицовочных плиток и др.
Цель изобретения - удешевление продукции при сохранении физико-механических показателей.
Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления строительных изделий, включающий 1 - 40% измельченного стекла и 60 - 99% алюмосиликатсодержа- щей породы, в качестве последней содержит дисперсные кристаллические сланцы.
В данной композиций молотое стекло при его содержании менее 20% является своеобразным катализатором поликонденсационных процессов, протекающих при формировании искусственного камня. При содержании стекла в композиции выше 20%, оно вместе с кристаллическими сланцами выступает в качестве композиционного вяжущего.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
В предлагаемом составе используют дисперсные кристаллические сланцы Лебединского месторождения, отход горнорудной промышленности КМА. Их средний химический состав следующий, мас.%: ЗЮг 60,21,А120з15,36, ТЮ20,63, Ре20з2,84, РеО 5,78, СаО 1,17, МдО 3,76, КаО 4,42, NaaO 0,37, S 1,24, п. п. п. 4,04. Минералогический состав кристаллических сланцев следуюсо
о
СЛ
Ю
ы
щий, мас.%: кварц 30 - 45, биотит 20 - 30, серицит до 30, акцессорные минералы до 10%, из них пирит до 2,
Вторым компонентом состава является измельченное строительное (листовое) стек- ло следующего примерного состава, мас.%: S102 71 - 73, АЬОз 0,5 - 1,0, Рв20зО,1, СаО 8,0 - 10,5, МдО 1,0 - 4,0, КаО до 1,0; №20 13,0-15,0,803 0,3-0,7.
Состав готовят следующим образом.
Смесь кристаллических сланцев со стеклобоем подвергают совместному помолу в вибромельнице VM-4 до удельной поверхности 300 м2/кг. К полученным порошкам добавляют воду в количестве, создающем влажность пресс-порошка 14%, и смесь тщательно перемешивают. Из полученного пресс-порошка путем прессования при удельном давлении 20 МПа формуют цилиндрические образцы диаметром и высотой 20 мм. Образцы сушат при температуре 200°С в сушильном шкафу 0,5 ч, затем температуру доводят до 1000°С и осуществляют обжиг образцов при этой температуре в течение 1 ч.-
Состав 3 готовят из смеси отсева дробления кристаллических сланцев (МКрупноста 3,41) и молотого стеклобоя судельной поверхностью 300м2/кг.
Предел прочности при сжатии обож- женных образцов определяют по ГОСТ 8462-65, водопоглощение - по ГОСТ 7025- 78. Водостойкость изделий вычисляют как отношение предела прочности при сжатии образцов, выдержанных в кипящей воде в течение 4 ч, к пределу прочности при сжатии сухого образца.
Составы строительных смесей и результаты физико-механических испытаний изделий из них приводятся в таблице.
Из таблицы видно, что предлагаемые составы строительных смесей могут применяться для изготовления стеновых изделий. Следует отметить, что для изготовления керамического кирпича, например, может использоваться непосредственно отсев дробления кристаллических сланцев (состав №3).Экономическое сравнение предлагаемых составов на основе кристаллических сланцев и составов на основе традиционного керамического сырья - глины свидетельствует о том, что применение в составе строительных смесей более дешевого сырья - кристаллических сланцев взамен традиционного - глины приводит к снижению себестоимости изделий на единицу продукции на - 4,96 - 8,19 руб./тыс. шт. усл. кирпича (по ценам до 1.04.91).
Таким образом, использование данного состава для изготовления строительных изделий позволяет расширить сырьевую базу, обеспечить ресурсосбережение и охрану окружающей среды за счет утилизации отходов горнорудной промышленности - кристаллических сланцев и отходов стекольной промышленности и строительства - стеклобоя, снизить себестоимость изделий.
Формула изобретения Состав для изготовления строительных изделий, включающий 60 - 99%. алюмоси- ликатсодержзщей породы и 1 - 40% измельченного листового стекла, отличающийся тем, что, с целью удешевления продукции при сохранении физико-механических показателей, он содержит в качестве алюмосиликатсодержащей породы дисперсные кристаллические сланцы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий | 1990 |
|
SU1787977A1 |
Состав для изготовления строительных изделий | 1990 |
|
SU1794932A1 |
Состав для изготовления строительных изделий | 1990 |
|
SU1805120A1 |
Состав для изготовления строительных изделий | 1990 |
|
SU1805119A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2041184C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОСАДОЧНЫХ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ПОРОД, ШИХТА ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2327666C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ КРИСТАЛЛИЗОВАННЫХ СТЕКОЛ, ШИХТА ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2318771C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО | 1992 |
|
RU2046770C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2484063C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, СЫРЬЕВАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2324669C1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1986 |
|
SU1433944A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Дворкин Л | |||
И | |||
и др | |||
Строительные материалы из отходов промышленности | |||
Киев: Вы сшая школа, 1989, с | |||
Гидравлическая или пневматическая передача | 0 |
|
SU208A1 |
Авторы
Даты
1993-03-30—Публикация
1991-02-11—Подача