оо ьэ
СП Изобретение относится к керамк ческой промьшшенности и может быт использовано при производстве фая совых плиток для внутренней облиц ки стен. Известна шихта Cl3 для изготоёл ния облицовочных плиток, йключа тц следующие компоненты , мас,% Глина 24-32 Кварцевый песок 17-23 Каолин 18-22 Бентонит2-4 Перлит8 12 Шамот , 9-11 Долонит или известняк 8-12 Недостатком указанного состава шихты является получение плиток с низкой термостойкостью. Наиболее близкой к изобретению является шихта 2Jдля изготовления керамических изделий, включающая следуадие компоненты, мас.% Глина Каолин Кварц-полевошпатовый песок Лерлит -Туфолава Heдocтaткa ш известной шихты яв ляются относительно низкая термостойкость и прочность, значительные деформация и водопоглощение плиток. Цель изобретения - повышение термостойкости и прочности снижение деформации и водопоглощения плиток. Указанная цель достигается тем что шихта ..для -изготовления облицо.вочных плиток, включагацая глину, перлит и туфолаву, содержит дополнител но-. бентонит и фарфоровый бой при следукмдем соотношении компонентов, мас,%: Глина25-42 Перлит1-12 Туфолава38-53 Бентонит1-4 Фарфоровый бой7-17 Слабо аргилизированная туфолава, так Называемый бектакарский камень, содержит породообразующие минералы, % кварц 65-70; полевой шпат 25-30 и глинистое вещество 15-20. Облицовочные плитки изготавливают по следующей технологии. Составные части шихт измельчают до тонины, обеспечиваквдей гфохождение через сито 006 с остатком на сите 2-3%, затем шликерную массу сушат до влажности 6-7% и из полученного порошка прессуют плитки на прессе КРКП-125. Плитки обжигают на поточно-автоматизированных конвейерных линиях при Э50-1050°С и после нанесения глазурного покрова производят повторный политой обжиг. Составы шихт для изготовления облицовочных плиток представлены в табл. 1, Свойства облицовочных плиток приведены в табл. 2, Как видно из табл. 2, облицовочные плитки из предлагаемой шихты обладгиот высокими показателями термостойкости и прочности, а также низкими показателями водопоглощения и деформации. Экономический эффект от применения данной шихты для производства внутренних облицовочных плиток составит около 50 тыс руб. в год при производительности 750 тыс, м плиток. ,. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК | 2013 |
|
RU2525414C1 |
Керамическая масса | 1980 |
|
SU908774A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1991 |
|
SU1791419A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1980 |
|
SU937414A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ | 2011 |
|
RU2473506C1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1047874A1 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1990 |
|
SU1728182A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1988 |
|
SU1564144A1 |
Керамическая шихта для изготовления фарфоровых изделий | 2023 |
|
RU2805702C1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1983 |
|
SU1079637A1 |
ШИХТА Д-ЛЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК, включакмая глину, перлит и туфолаву, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и прочности, снижения деформации и водопоглощения плиток, она содержит дополнительно бентонит и фарфоровый бой при следукхцем соотношении компонентов, мае, %: Глина25-42. Перлит1-12 Туфолава38-53 Бентонит1-4 Фарфоровый бой 7-17
12
Перлит
45
38
7
Кварц-полевошпатовый песок
3-6
43-54
53
4
17
4-7
16-20
Температура утильного обжига,°С
1020
13,0
Водопо глоще н ие, %
Тремостойкость, С (по методу Хар250корта )
Деформация (искривление I, мм0,2
Прочность на изгиб,
МПа30,0
Таблица 2
1020-1050
1030
1050
17-19
12,5
12,0
ХЗО-150
240
230
0,9-1,5
0,2
0,3
18-19
32,0
28,0
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Керамическая масса для облицовочных фаянсовых плиток | 1973 |
|
SU485092A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1983-11-15—Публикация
1982-01-28—Подача