Шихта для изготовления облицовочных плиток Советский патент 1983 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение SU1054325A1

оо ьэ

СП Изобретение относится к керамк ческой промьшшенности и может быт использовано при производстве фая совых плиток для внутренней облиц ки стен. Известна шихта Cl3 для изготоёл ния облицовочных плиток, йключа тц следующие компоненты , мас,% Глина 24-32 Кварцевый песок 17-23 Каолин 18-22 Бентонит2-4 Перлит8 12 Шамот , 9-11 Долонит или известняк 8-12 Недостатком указанного состава шихты является получение плиток с низкой термостойкостью. Наиболее близкой к изобретению является шихта 2Jдля изготовления керамических изделий, включающая следуадие компоненты, мас.% Глина Каолин Кварц-полевошпатовый песок Лерлит -Туфолава Heдocтaткa ш известной шихты яв ляются относительно низкая термостойкость и прочность, значительные деформация и водопоглощение плиток. Цель изобретения - повышение термостойкости и прочности снижение деформации и водопоглощения плиток. Указанная цель достигается тем что шихта ..для -изготовления облицо.вочных плиток, включагацая глину, перлит и туфолаву, содержит дополнител но-. бентонит и фарфоровый бой при следукмдем соотношении компонентов, мас,%: Глина25-42 Перлит1-12 Туфолава38-53 Бентонит1-4 Фарфоровый бой7-17 Слабо аргилизированная туфолава, так Называемый бектакарский камень, содержит породообразующие минералы, % кварц 65-70; полевой шпат 25-30 и глинистое вещество 15-20. Облицовочные плитки изготавливают по следующей технологии. Составные части шихт измельчают до тонины, обеспечиваквдей гфохождение через сито 006 с остатком на сите 2-3%, затем шликерную массу сушат до влажности 6-7% и из полученного порошка прессуют плитки на прессе КРКП-125. Плитки обжигают на поточно-автоматизированных конвейерных линиях при Э50-1050°С и после нанесения глазурного покрова производят повторный политой обжиг. Составы шихт для изготовления облицовочных плиток представлены в табл. 1, Свойства облицовочных плиток приведены в табл. 2, Как видно из табл. 2, облицовочные плитки из предлагаемой шихты обладгиот высокими показателями термостойкости и прочности, а также низкими показателями водопоглощения и деформации. Экономический эффект от применения данной шихты для производства внутренних облицовочных плиток составит около 50 тыс руб. в год при производительности 750 тыс, м плиток. ,. Таблица 1

Похожие патенты SU1054325A1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК 2013
  • Жекишева Сагын Жекишевна
  • Кудряшов Николай Игоревич
RU2525414C1
Керамическая масса 1980
  • Рыщенко Михаил Иванович
  • Салтевская Людмила Михайловна
  • Белостоцкая Любовь Александровна
  • Бевзенко Леонид Павлович
  • Фадеева Татьяна Сергеевна
SU908774A1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток 1991
  • Магрупов Рустам Джавфарович
  • Рахманбеков Нусрат
SU1791419A1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток 1980
  • Рыщенко Михаил Иванович
  • Салтевская Людмила Михайловна
  • Белостоцкая Любовь Александровна
  • Бевзенко Леонид Павлович
  • Шевченко Дина Григорьевна
  • Фадеева Татьяна Сергеевна
SU937414A1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ 2011
  • Протасова Людмила Геннадьевна
  • Косенко Владимир Германович
RU2473506C1
Керамическая масса 1982
  • Рыщенко Михаил Иванович
  • Зубова Энгелина Яковлевна
  • Мельниченко Нина Антоновна
  • Аксенова Екатерина Макаровна
  • Шевченко Дина Григорьевна
  • Гончаров Владимир Андреевич
  • Галяновский Василий Георгиевич
SU1047874A1
Керамическая масса для изготовления плиток 1990
  • Попова Юлия Хайруновна
  • Копылов Юрий Борисович
  • Дубатовк Валентина Николаевна
  • Баранова Елена Леонидовна
  • Ведь Евгений Валерьевич
SU1728182A1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток 1988
  • Платонова Наталия Ивановна
  • Юсупов Рахимберды Юсупович
  • Туракулов Болтакул Мардункулович
  • Шилина Валентина Николаевна
SU1564144A1
Керамическая шихта для изготовления фарфоровых изделий 2023
  • Федотов Анатолий Валентинович
  • Дорохов Алексей Семенович
  • Ванчурин Виктор Илларионович
  • Беляков Алексей Васильевич
  • Ковалева Елена Владимировна
RU2805702C1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток 1983
  • Цанава Циала Паладиевна
  • Какабадзе Георгий Михайлович
  • Арабидзе Александр Шалвович
  • Тогонидзе Константин Давидович
  • Джалиашвили Евгения Ивановна
SU1079637A1

Реферат патента 1983 года Шихта для изготовления облицовочных плиток

ШИХТА Д-ЛЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК, включакмая глину, перлит и туфолаву, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и прочности, снижения деформации и водопоглощения плиток, она содержит дополнительно бентонит и фарфоровый бой при следукхцем соотношении компонентов, мае, %: Глина25-42. Перлит1-12 Туфолава38-53 Бентонит1-4 Фарфоровый бой 7-17

Формула изобретения SU 1 054 325 A1

12

Перлит

45

38

1 .2 12

7

Кварц-полевошпатовый песок

3-6

43-54

53

4

17

4-7

16-20

Температура утильного обжига,°С

1020

13,0

Водопо глоще н ие, %

Тремостойкость, С (по методу Хар250корта )

Деформация (искривление I, мм0,2

Прочность на изгиб,

МПа30,0

Таблица 2

1020-1050

1030

1050

17-19

12,5

12,0

ХЗО-150

240

230

0,9-1,5

0,2

0,3

18-19

32,0

28,0

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1054325A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Керамическая масса для облицовочных фаянсовых плиток 1973
  • Кутателадзе Калистрат Северьянович
  • Хизанишвили Иван Георгиевич
  • Шушанашвила Арчил Исакович
  • Тогонидзе Константин Давыдович
  • Хачидзе Реваз Дмитриевич
SU485092A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 054 325 A1

Авторы

Цанава Циала Паладиевна

Какабадзе Георгий Михайлович

Арабидзе Александр Шалвович

Шубладзе Нана Николаевна

Вайтадзе Лали Константиновна

Тогонидзе Константин Давидович

Даты

1983-11-15Публикация

1982-01-28Подача