Способ получения полистирола Советский патент 1957 года по МПК C08F112/08 C08F2/26 

Полистирол, соответствующ11Й ТУ МХП N° 1827-51, вырабатываемый в настоящее время по методу водно-эмульсионной полимеризации, не нригоден для непосредственной переработки в литьевые композиции без предварительной достаточно длительной обработки на вальцах при небольших загрузках на одну операцию вальцевания.

Предлагается способ поллчения полистирола, легко перерабатываемого в изделия методами литья под давлением, прессования и экструзии без какой-либо предварительной обработки на вальцах и других машинах. Способ состоит в полимеризации мономера стирола при температурах от +5 до -г70° в водко- мульсионной среде, инициированной окислительно-восстановительной системой при соотношении стирола к воде 1 : 1 - 1 : 3 с применением в качестве эмульгатора солей шелочных металлов алифатических карбоновых кислот с числом углеродных атомов от 9 до 15 (стеариновой, рнцинолевой, олеиновой и их смесей) и с применением в качестве инициирующей окислительно-восстановительной системы гидроперекиси алкилпроизводных |Циклопарафинов и ароматических соединений в комбинации с полиэтиленполиаминами, солями, содержаидими 5Оз-группы. При этом, ;; зависимости от температуры полимеризации, можно получать полимеры с молекулярным весом от 65 000 до 200 000, обладаюш,ие пределом прочности на разрыв от 495 до 526 кг/см.

Пример. 100 вес. ч. стирола полимеризуют в водной эмульсии, содержашей 200 вес. ч. воды, 1 вес. ч. рицинолята калия, 0,5 вес. ч. гидроперекиси изопроиилбензола и 0,5 вес. ч. сульфита натрия при рН смеси 8-8,5.

Лри 60° по указанному рецепту процесс заканчивается в течение 30-45 мин с выходом полимера 90-98 с. При 5° этот процесс заканчиВается за 5-7 час с выходом поли: ер.а 85-90%. .При этом получается высокомолекулярный полимер.

№ 105467

11}ю жидкость промывают Ю --пым раствором соды. OpraimHccj-niii слой отделяют, сушат над прокаленным поташом, фильтруют и разгоияют. Выход ортопропионовотр11этилопо1о эфира с т. кип. и 20 мм остаточного давления составляет 38,3- 49,3%, считая па ироппоннтрпл.

Предмет изобретения

Способ получения эфиров ортокарбоиовых кислот пасыш,епием соответствующих интрила кис.юты и сиирта хлористым водородом, о тл и ч а ю ш, и и с я те.м. что, с целью упрош;ения процесса и пoвыиJeпия выходов, хлористььм водородо.м насыщают раствор с:мес нитрила и сиирта в хлороформе и обрабатывают сииртом после предварительиой нейтрализацни избыточного хлористого водорода а; коголято; 1.