Способ получения сополимеров Советский патент 1961 года по МПК C08F214/06 

Известен способ водни-эмульсионыон сополимеризации с прнмсненн ем окислительно-восстановительного инициирования ири низких темно ратурах. При этом все комионенты загружают одновременно и совмест но с инициатором, причем вследствие, разной активности мономеров (иаиример сополимеризация винилхлорида с винилиденхлоридом) получается сополимер неоднородного химическогоо состава.

Предлагаемый способ получен1 я сополимера винилхлорида с бу тилакрилатом отличается тем, что более актнвнЕзГЙ мономер (бутил акрилат) вместе с инициатором добавляют непрерывно в течение всего процесса к менее активному мономеру (вииилхлорид}.

При этом получают сополимер однородиыи по хи.мичес-кому составу с зараиее заданными свойствами. В качестве окислителей используют гидроперекись кумола, перекись водорода, гидроперекись тетрамина., гидроиерекисп 1.2,б-триметил 4-изопрои 1лбензола, а в качестве восстановптелей.- бисульфит натрия, сульфит натрия, соли двух1залентного железа. В качестве активаторов нроцееса применяют диокс 1малеииовук) и аскорбиновую кислоты. Процесс сополимеризация ведут в автоклг в; при температурах от +5 до Н-15.

Исследование продукта методом фракционного осаждения метано лом из растворов в циклогексаноие показывает, что нолученный сопп лимер не содержит примесей индивидуальных полимеров взятых компонентов (одинаковое содержание хлора во всех фракциях н незначигельные колебания вязкости их растворов).

Г. целью получения морозостойкого кабельного л.частнката, i-omv лимер должен содержать бутилакрилат в количестве 20% (марка СХБ-20) или 259о (марка СХБ-25). Указанные сопол ;меры, плаети фицированные смесью пластификаторов (себацинаты 2-эти.тге:е лового и бутилового спиртов, вводимых Б количестве lie бо. 20;о от веса сополимера) и стабилизированные смесью эноксидг:о;1 смо.-гы н ппо изводиых малеичовой кислоты, имеют дгорозостойкоеть до и удел;.

Л) Io48()42

нос oobtMiKJf i).iieKTpH4t;cK()o сопротивление 1,0 Ш им см при соптиечствии всех остальных показателей требованиям ГОСТ 5960-51.

Снижение гфоцеит}1ого содержания бутилакрилата в сополимере ниже 20% резко ухудшает качественные показатели пластиката, полученного на его основе (особенно морозостойкость и удельное обьемное -л1ектрнчес ше еонротивление).

П р и м е р. В автоклав загружают мономер вннилхлорида, соде) жащий восстановительный компонент и эмульгатор (меназинсульсро кислота). Смесь энергично перемешивают и в полученную таким путем -лмульсню через специальный дцзатор нернодически через корот1 не нро межутки времени загружают соответствуюш,ее количество мономера бутнлакрилата, содержащего инициатор. Реакция идет е замешым -экзотермическим эффектом и продолжается 4-5 час.

Давление в автоклаве нри температуре процесса еоответсч вует 2-3,5 атм. По окончании реакции из полученного латекса отго няют остаток мономера винилхлорида и коа)улируют смолу 1015%-ным раствором хлористого натрия нри перемешивании. Получен ный коагулят (1)ильтруют, промывают дистиллированной водой до полного удаления ионов хлора и сушат ири температуре не выше 60° Полученный .мелкодисперсный белый порошкообразный сонолимер со держит хлор 3 количестве, соответствуюн1ем заданной марке смолы.

(1 |) е д м е т и з о б j) е т е и и я

1.Снособ получения сополимеров винилхлорида с другими мономерами в присутствии окислителей, отличающийся тем, что, е целью получения однородного но химическому составу продукта, сонолимеризацию ведут с бутилакрилатом, при этом последний загружают непрерывно в реактор в течение всего процесса совместно с окислительным компонентом, например гидроперекисью кумола.

2.Снособ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения пластиката на основе полученного ;ополимера. нластификато|) добавляют в количестве 18-20 в, ч.