Устройство для изготовления игл Советский патент 1983 года по МПК A61H39/00 B21G1/00 

Изобретение относится к изготовлению инструмента медицинского назначения, например к изготовлению акупунктурйых игл. Известно устройство для электрохимического заострения заготрвок, в котором заготовке сообщают возврат но-поступательное движение, обеспечи вающее периодическое погружение заостренного конца заготовки в ванночку с электролитом и плоским катодом С 13. Однако форма получаемого при этом острия существенно зависит от формы заостряемой части исходной заготовки. При любом способе рубки проволоки на отдельные заготовки кон цы последних имеют заусеницы или другие деформации, поэтому поддержание стабильных технологических режимов не обеспечивает точность обработки, а. форма получаемого острия, как правило, не симметрична и не соответствует заданной. Известно также устройство для электрохимического острения деталей типа игл., содержащее корпус с полостью, размещенные в полости сред ство закрепления проволочной заготов ки иглы, образующей анод и соединена НОИ с положительным электродом источ ника постоянного тока, и катод в вид металлического кольца, коаксиального оси проволочной заготовки, соединенного с отрицательным электродом источника постоянного тока, и средство для подачи электролита в полость корпуса. В известном устройстве заготовки, нарубленные из проволоки,укрепляют на держател.е (барабане J, затем катод - металлическое кольцо, охватывающее конец заготовки, перемещают вдоль оси заготовки. При этом через межэЛектродный зазор прокачивают : электролит. Заострение конца заготов ки производят путем его анодного растворения 21. Однако образующаяся в результате этого форма острия зависит от исходной формы конца заготовки, что определяет значительный разброс в размерах и форме и шероховатость острия игл. Технология такоро изготовления игл мало производительна. Цель изобретения - получение акупунктурных игл заданной формы и шеро ховатости острия при высокой произ102 аодительности и обеспечение равномер ного электролита в зазоре между проволочной заготовкой и кольцами катода. Поставленная цеЛь достигается тем, что в устройстве для. изготовления игл, содержащем корпус с полостью, размещенные в полости средство закрепления проволочной заготовки иглы, образующей анод и соединенной с положительным электродом источника постоянного тока, и катод в виде металлического кольца, коаксиального оси проволочной заготовки, соединенного с отрицательным электродом источника поатоянного тока., и средство для „ подачи электролита в полость корпуса, средство закрепления проволочной заготовки выполнено в виде размещенных на равных расстояниях изоляционных экранов между которыми на равных pf cстояниях размещены металлические кольца катода, отделенные один от другого изоляционными втулками,причем расстояние между изоляционными экранами анода и внутренний диаметр колец катода выбраны в зависимости от длины острия игл и диаметра проволочной заготовки, а число проволочных заготовок, размещенных в полости, выбрано по количеству одновременно изготавливаемых игл.. Кроме того, сечение внутренней поверхности колец катода выполнено в виде непрерывной кривой, преиму1цественно гиперболы.,i На фиг. показаны стадии разделения заготовки на части,; на фиг.2устройство для одновременного изгог товления множества игл. Устройство содержит проволочную заготовку 1, катод в виде металлического кольца 2, изоляционные экраны 3, корпус А с полостью 5, контактные элементы 6, средство подачи электролита.в полости 5 корпуса k и источник постоянного тока, (не показаны). Анодное растворение средней части проволочной заготовки 1 ведут с помощью катода 2 до разделения заготовки на части и удаления остатков перемычки (фиг.1. Проволочная заготовка закреплена в изоляционных экранах 3, которые экранируют необрабатываемые части иглы. В процессе изготовления беспечивают поток электролита в ежэлектродном зазоре (показано трелками J. Получение игл может прозводиться как при неподвижных, так

и при перемещающихся изоляционных экранах 3.

Устройство работает следующим образом.

Проволочные заготовки 1 с помощью контактных элементов 6 соединяют с положительным электродом источника постоянного тока,а кольца 2 соединяют с отрицательным электродом. Через полость 5 корпуса k пропускают электролит , и при этом происходит электрохимическое заострение заготовки V.

При такой конструкции устройства анодному растворению подвергают средние части заготовки и процесс ведут до разделения заготовки на части и удаления остатков перемычки. Перемычка - это утонение, образующееся в результате анодного растворения средней части заготовки. Длина перемычки в десятки раз превышает ее диаметр.

При этом форма получаемого острия зависит только от известных параметров устройства и режима обработки.

Таким образом, изобретение обеспечивает зависимость формы и шероховатости острия от контролируемых специально изменяемых технологических параметров Остальная часть каждой иглы, т.е. основание, во время обработки экранирована и не омывается электролитом..

Длина основания игл должна быть учтена в конструкции устройства. Например, в предлагаемом устройстве (фиг.2 ) дл1ина изоляционного экрана равна удвоенной длине основания

иглы.

Изобретение, обеспечивающее кроме операции острения также операцию разделения проволоки на части,устраняет необходимость рубки проволоки

на отдельные; заготовки, и таким образом не только устраняет влияние дефектов рубленных заготовок на форму и шероховатость острия игл, но и увеличивает производительность.труда.

Высокое качество поверхности конца иглы (РО| 0,35-0,20 мкм J of)ecпeчивaeтcя достаточно большой скоростью потока электролита в меж.электродном зазоре (З м/с) и оптимальной температурой электролита 15-б5°С.

Оптимальный начальный мёжэлектродный зазор для акупунктурных игл составляет 0,5-5,0 мм.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИГЛ, содержащее корпус с пол остью, размещенные в полости средство закрепления проволочной заготовки иглы, образующей анод и соединенной с положительным электродом источника постоянного тока, и катод в виде металлического кольца, коаксиального оси проволочной заготовки, соединенного с отрицательj-ibiM. электродом источника постоянного тока, и средство для подачи электролита в полость корпуса, о тличающееся тем, что,с целью получения акупуиктурных игл заданной формы и шероховатости острия при высокой производительности, средство закрепления проволочной заготовки выполнено в виде размещенных на равных расстояниях изоляционных экранов, между которыми на равных расстояниях размещены металлические кольца катода, отделенные один от другого изоляционными втулками, причем расстояние между изоляционными экранами анода и внутренний диаметр колец катода выбраны в i зависимости от длины острия игл и . диаметра проволочной заготовки, а (Л число проволочных заготовок, размещенных в полости, выбрано по количеству одновременно изготавливаемых игл. 2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ ее тем, что, с целью обеспечения равномерного потока электроел лита в зазоре между проволочной заел ел готовкой и кольцами катода, сечение внутренней поверхности колец катода выполнено ввиде непрерывной кривой, преимущественно гиперболы. to

Фие.1