Материал для изготовления зубных протезов Советский патент 1983 года по МПК A61K6/02 

СП СП СД 1 Изобрегенпе относится к оргопедичес кой стоматологии и касается материала иш облицовки несъемных металлических зубных протезов. .Известен материал для изготовления зубных протезов, содержащий диакрилаты бифу ИЩИопальных спиртов, полимегакрил кварцевый наполнитель и органическую перекись 1 . Наиболее близким к изобретению является материал для изготовления зубны протезов, содержащий связующее - оашго карбонатметакрилат, инициатор полимеризации перекись бензоила, сополимер метилме.такрилата и бутилметакрилата и кварцевый наполнитель 2 . Однако известные материалы обладают недостаточной прочностью, что приводит в отдельных случаях к растрескиванию и отколу облицовки от металличес- 20 кого зубного протеза. Цель изобретения - улучшение качества зубных протезов путем .повышения прочности Поставленная цель достигается тем, что материал для изготовления зубных протезов, включающий связующее-алиго - карбонатметакрилат, наполнитель.и иници тор полимеризации, содержит в качестве наполнителя и инициатора аэросил с прив тыми перэфирными, гидроперекисными или диалкильными перекисными группами при следующем соотношении компонентов, . Олигокарбопа тме такрила т 68,6-95,1 Аэросы с привитыми пер- эфирными гидропере кисными или диалкильными перекисными группами4,9-31,4 В материал моГут быть добавлены пиг иен ты. Материал приготавливают следующим образом. Пример 1, Для псяучения материала в олигокарбона тме такрила т (ОЮЧ 514 добавляют аэросил, содержащий привитые диалкильные перекисные группы и хорошо перемешивают. При этом содержание компонентов с ос га ал яе т, вес, %: ОКМ95,1 Аэрос:ил С привитыми диалкильными перекисными группами4,9 Полученную пасту наносят в несколько слоев на обезжиренную поверхность металлического каркаса протеза, причем каждый слой подсушивают в токе горячего воздуха в течение 2 мин. Смоделированный таким образом протез помещают в аппарат Для полимеризации и выдерживают при 145°С и давлении 5 атм. в течение 45 мин. Физико-механическим испытаниям подвергают образцы материала, полученные по такой же технологии в металлической форме. Пример 2. Приготавливают материал и протезы, а также проводят испытаНИН образдоЕ, как в примере 1, при следующем соотношении компонентов материала, вес. %: ОКМ 68,6 Аэросил. с привитыми пер- эфирными перекисными группами31,4 Пример 3, Порядок приготовления л1атериалаи протезов, а также испытания образцов тот же, что в примере 1, при следующем соотношении компонентов материала, вес. %: ОКМ68,6 Аэросил с привитыми диалкильными перекисными груп- . памиЗО,О Пигменты (двуокись титана, кадмий желтый, умбра жженая, сажа газовая, охра красная) 1,4 В таблице представлены свойства предложенного и известного материалов.

МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ, содержащий связующее - олигокарбонатметакрилат, наполнитель к инициатор полимеризации , отличающийся тем, что, с целью улучщення качества зубных протезов путем повышения прочности, он содержит в качестве наполнителя и инициатора аэросил с привитыми перэфирными, гидроперекйсными или .диалкильными перекисными группами при следующем соотношении компонентов, мае. %: Олигокарбонатметакрилат 68,6-95,1 Аэросил с привитыми перэфирными, гидроперекйсными или диалкильны(С ми перекисными группами 4,9-31,4

Предлагаемый по примеру 1

3 Известный

Соответствует Соотве ГС твуе т

Соответствует 310 Предложенный магориат позволяет получать зубные протезы, шзет которых соогБетствует необход 1мому эталонному цвету шкалы расцветки. Как видно из таблицы, прочностные показатели значительно превышают те показатели известного материала. Применение предлагаемого материала позволяет получать зубные протезы с высокими прочностными характеристиками: удар44ная вязкость и предел прочности при изгибе в 1,5 раза, а предел прочности при сжатии в 3 раза превышают аналогичные у известного. Применение в качестве наполнителя аэросила с привитыми перекисными группами позволяет получать материал в виде пасты, что обеспечивает стабильные эстетические свойства протезов.