Станок для закругления ребер деревянных корпусов Советский патент 1983 года по МПК B27C1/08 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышлеййости и, в частности к оборудованию для обработки деревянных корпусов. Известен станок обработки фасонных поверхностей, включающий станину, фрезерные головки, направляющие линейки, стол и привод 1 Известен также станок для закругления ребер деревянных корпусов, включающий станину с Направляющими, стол, с противоположных сторон которого установлены суппорты с фрезерными головками, механизм зажима и привод 2. Недостатками станков являются низкое качество обработки и низкая производительность. Цель изобретения - повыщение качества обработки и повыщение производительности. Цель достигается тем, что станок снабжен подъемным устройством, выполненным в виде закрегкленной на щтоке силового цилиндра рамы с двумя вертикально расположенными штангами, на верхних концах которых жестко закреплены лотки, а стол установлен на станине подвижно посредством направляющих и снабжен механизмом подачи, а суппорты фрезерных головок установлены На консолях станины посредством вертикальных направляющихи снабжены приводами их перемещения и регулируемыми ограничителями с роликами для взаимодействия с обрабатываемым корпусом. На фиг. 1 изображена схема станка, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - кинематическая схема станка. Станок содержит станину 1, направляющие 2, подвижный стол 3, с боковых противоположных сторон которого на направляющих качения 4, подъемных в вертикальном Направлении консолей 5, установлены суппорты 6 с фрезерными головками 7 для закругления боковых реб.ер корпуса 8. На станине 1 со стороны выхода обработанных корпусов 8 смонтировано подъемное устройство 9 в виде установленных на щтоке силового цилиндра 10 рамы 11 с двумя закрепленными на ней и расположенными ввертикальных направляющих 12 щтангами 13, на верхних концах которых жестко закреплены лотки 14. Для регулирования высоты подъема корпуса 8 над зеркалом стола 3 щток силового цилиндра 10 имеет винтовую пару 15. Механизм подачи подвижного стола 3 состоит из электродвигателя 16, клиноременной передачи со щкивами 17 и 18, редуктора 19, открытой зубчатой передачи из щестерен 20 и 21 и зубчатой рейки 22. Для базирования корпуса 8 на столе 3, последний имеет планку 23. Консоли 5 установлены на станине 1 посредством вертикальных направляющих 24 и имеют механиз.м перемещения их по высоте, состоящий из винтовой пары 25. Суппорты 6 имеют механизм подачи, сосоящий из пневмоцилиндра 26. На корпусах суппортов 6 в Направляющих скольжения 27 установлены регулируемые посредством винтовой пары 28 ограничители 29 с опорными роликами 30, служащими для взаимодействия с боковыми стенками обрабатываемого корпуса 8. Для ограничения хода суппоров 6 на консолях 5 установлены регулируемые винтовые упоры 31. Привод фрезерных головок 7 состоит из электродвигателей 32, щкивов 33 и 34 и плоскоременной передачи 35. Работа станка осуществляется следующим образом. Фрезерные головки 7 ориентируют относительно установленного на столе 3 щаблона, имитирующего закругленные ребра обрабатываемого корпуса 8, посредством пневмоцилиндров 26 механизмов подачи суппортов 6 и винтовой пары 25 механизмов перемещения консолей 5 на вертикальных направляющ,их 24. При этом совмещают конфигурации фрез с профилем щаблона. Затем с помощью винтовой пары 28 подводят ограничители 29 до касания роликами 30 шаблона. На стол 3 устанавливают корпус 8 и базируют его по планке 23. По команде с пульта управления станка осуществляют обработку корпуса 8 в автоматическом режиме: зажим корпуса 8 на столе 3 (механизм зажима не показан), подвод обеих фрезерных головок 7 до упора роликами 30 ограничителей 29 с боковыми стенками корпуса 8, включают электродвигатели 32 привода фрезерных головок-7, электродвигатель 16, который посредством клиноременной передачи со щкивами 17 и 18, через редуктор 19, открытую зубчатую передачу щестерен 20 и 21 и зубчатую рейку 22 осуществляет рабочий ход стола 3 с закрепленным на нем корпусом 8, при этом фрезерные головки 7 осуществляют обработку ребер корпуса 8. В конце рабочего хода стола 3 при его реверсе происходит отодвигание фрезерных головок 7 от обработанного корпуса 8 с помощью пневмоцилиндров 26, что исключает повреждение обработанных поверхностей вращающимися фрезерными инструментами при возврате стола 3 в исходное положение. Корпус 8 освобождают от прижима и поворачивают на 180°, вновь базируя его по планке 23. По команде с пульта управления корпус 8 зажимают и при рабочем ходе стола 3 обрабатывают оставщиеся два ребра в последовательности, указанной выще до момента реверса стола. В момент реверса стола 3 вновь происходит отодвигание- фрезерных головок 7, а подъемное устройство 9 посредством силового цилиндра 10 и лотков 14 осуществляет снятие обработанного корпуса 8 с поверхности стола 3. Стол 3 возвращается в

исходное положение, на него укладывают последующий корпус для обработки, и цикл повторяют. Во время рабочего хода стола 3 с закрепленным корпусом происходит сталкивание обработанного ранее корпуса с лотков 14 подъемного устройства 9 на имеющееся за станком приводное транспортное устройство посредством упругого элемента на торце стола 3 в виде упругой резины.

Станок позволяет повысить качество и производительность обработки деревянных корпусов, а также обеспечивает возможность встраивать его в автоматизированную линию.

СТАНОК ДЛЯ ЗАКРУГЛЕНИЯ РЕБЕР ДЕРЕВЯННЫХ КОРПУСОВ, включающий станину с направляющими, стол, с противоположных сторон которого установлены суппорты с фрезерными головками, механизм зажима и привод, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества обработки и повыщения производительности, станок снабжен подъемным устройством, выполненным в виде закрепленной на щтоке силового цилиндра рамы с двумя вертикально расположенными щтангами, на верхних концах которых жестко закреплены лотки, а стол установлен на станине подвижно посредством направляющих и снабжен механизмом подачи, а суппорты фрезерных головок установлены на консолях станины посредством вертикальных направляющих и снабжены приводами их перемещения и регулируемыми ограничителями с роликами для взаимодействия с обрабатываемым корпусом. S (Л ел ел О5 NU СЛ