Сверлильно-фрезерный деревообрабатывающий станок Советский патент 1984 года по МПК B27C9/04 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для обработки гнезд под петли и сверление отверстий под крепление их в брусках коробок дверных и оконных блоков.

Известен станок для обработки деревянных заготовок, включающий станину, фрезерные и сверлильные головки, механизм зажима, базовые упоры, устройство для подачи заготовок и привод 1.

Недостатком этого станка является то, что базирование обрабатываемой заготовки осуществляется в одной плоскости, что приВ0л1ит к снижению точности обработки заготовок.

Известен сверлильно-фрезерный деревообрабатывающий станок, включающий станину, каретку с двухкоординатным перемещением, на которой на суппортах установлены сверлильные и фрезерные головки с механизмами подачи, устройство для прижима заготовок с силовыми цилиндрами и привод 2.

Недостатком этого станка является отсутствие возможности обработки на нем без перенастройки заготовок правого и левого исполнения, что снижает технологические возможности станка.

Цель изобретения - повышение технологических возможностей.

Цель достигается тем, что в сверлильнофрезерном деревообрабатывающем станке, включающем станину, каретку с двухкоординатным перемещением, на которой на суппортах смонтированы сверлильные и фрезерные головки с механизмами подачи, устройство для прижима заготовок с силовыми цилиндрами и привод, на станине смонтированы два крайних управляющих упора для включения механизмов подачи суппортов и один центральный скобообразный управляющий упор для ограничения хода перемещения каретки, устройство для прижима заготовок выполнено в виде установленных щарнирно на станине Г-образных рычагов, на полках и стойках которых смонтированы прижимы, причем стойки каждого Г-образного рычага шарнирно соединены со штоками силовых цилиндров, прижим относительно стойки рычага подпружинен, а прижим на полке рычага установлен посредством винтовой пары.

На фиг. 1 изображена схема сверлильно-фрезерного деревообрабатывающего станка, общий вид; на фиг. 2 - зажимное устройство, вид сбоку.

Станок состоит из станины 1, на которой на направляющих установлена каретка 2. На каретке смонтированы суппорты 3 сверлильных головок 4 с пневмоцилиндрами 5 и суппорты 6 фрезерных головок 7, соединенные системой рычагов 8, связанных с ,пневмоцилиндром 9 вертикального перемещения каретки 2 и гидродемпфером 10.

На станине 1 установлен также механизм 11 горизонтального перемещения ка5 ретки 2, состоящий из пневмоцилиндра 12, шток которого связан с кареткой 2.

Суппорт б средней фрезерной головки 7 снабжен планкой 13, которая, перемещаясь вместе с суппортом, контактирует посредством скобообразного упора 14 с управляющим упором 15, соответствующим исходному положению обрабатываемой за1отовки, а упором 16 - соответствующим ее крайнему левому положению.

На станине 1 в зоне базирования обра5 батываемой заготовки 17 установлены два

крайних управляющих упора 18 и 19 для

включения устройства подачи суппортов

3 и 6. Управляющий упор 18 соответствует

положению заготовки при обработке гнезд

под правые петли, а упор 19 - под левые

петли.

На верхней части станины 1 установлено зажимное устройство 20, состоящее из группы щарнирно закрепленных на станине Г-образных рычагов 21, стойки 22 кото5 РЬ1Х щарнирно соединены со щтоками 23 силовых цилиндров 24. На стойках рычагов 21 установлены подпружиненные горизонтальные прижимы 25, а на их полках - вертикальные прижимы 26, которые установлены посредством винтовой пары 27. 0 Станок работает следующим образом.

Заготовку 17 вручную укладывают на базовую поверхность зажимного устройства 20 и перемещают до упора 18 или 19 в зависимости от обработки ее в правом или левом исполнении.

При нажатии заготовкой 17 на упор 18 (или 19) срабатывают пневмоцилиндры 24 зажимного устройства 20 и подготавливается соответствующая схема включения. При этом штоки 25 пневмоцилиндров 24 воздействуют на пружины, которые в свою очередь перемещают стойки Г-образных рычагов 21 до соприкосновения прижима 25 с поверхностью заготовки 17, а сам шток 23 после базирования заготовки 17 на горизонтальную поверхность прижимает ее к вертикальной поверхности линейки базирования.

После зажатия заготовки 17 включается пневмоцилиндр 9 вертикального перемещения каретки 2 и через рычажную систему 8 фрезерные головки 7 перемещаются вверх, планка 13 входит в прорезь скобообразного управляющего упора 14. Срабатывает пневмоцилиндр 12, каретка 2 со всеми суппортами перемещается в сторону до одного из концов скобообразной планки 14, при этом 5 фрезерные головки 7 производят выборку гнезд под петли. Планка 14 при нажатии на упор 15 переключает пневмоцилиндр 12,

осуществляя реверс каретки 2 до упора 16, при нажатии на который срабатывает пневмоцилиндр 9 вертикального перемещения каретки 2 и с помощью рычажной системы 8 суппорты 6 фрезерных головок перемещаются на каретке 2 вниз. Планка 13 выходит из прорези скобообразного управляющего упора 14, срабатывает пневмоцилиндр 12 и каретка 2 перемещается, подводя сверлильные головки 4 в зону обработки.

В крайнем левом положении при нажатии на упор 16 срабатывают пневмоцилиндры 5 и сверлильные головки, перемещаясь, производят сверление в заготовке 17 отверстий под щурупы. В конце хода происходит реверс пневмоиилиндров 5 и сверлильные головки 4 возвращаются в исходное положение. В конце обратного хода суппортов 3 сверлильных головок 4 реверсируют пневмоцилиндр 12 и пневмоцилиндры 24 зажимного устройства 20. Каретка 2 возвращается в исходное положение, а заготовка 17 освобождается от зажима. При этом положении каретка 2 планкой 13 нажимает на управляющий упор 18, который подготавливает пневмосхему к следующему циклу, обработанную заготовку 17 снимают со станка, на ее место укладывают последующую, и цикл повторяют.

В изобретении наличие управляющих упоров обеспечивает возможность обработки на станке правых и левых заготовок без перенастройки, это расщиряет технологические возможности станка.

СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК, включающий станину, каретку с двухкоординатным перемещением, на которой на суппортах установлены сверлильньте и фрезерные головки с механизмами подачи, устройство для прижима заготовок с силовыми цилиндрами и привод, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на станине смонтированы два крайних управляющих упора для включения механизмов подачи суппортов и один центральный скобообразный управляющий упор для ограничения хода перемещения каретки, устройство для прижима заготовок выполнено в виде установленных шарнирно на станине Г-образных рычагов, на полках и стойках которых смонтированы прижимы, причем стойки каждого Г-образного рычага шарнирно соединены со штоками силовых цилиндров, прижим относительно стойки рычага подпружинен, а прижим на полке его установлен посредством винтовой пары.