Продольно-фрезерный деревообрабатывающий станок Советский патент 1993 года по МПК B27C1/08 B27C1/12 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для обработки кромок деревянных заготовок с различной шириной.

Известен станок для образования скосов и фасок на концах деревянных брусковых деталей, содержащий станину с неподвижной и подвижной колоннами, два поворотных суппорта с пильными головка- ми, механизм подачи заготовок, снабженный двумя криволинейными направляющими, установленными по одной, перед каждой пильной головкой, и прижимное устройство, выполненное в виде продольных параллельных пластин, в которые вмонтированы подпружиненные утюжки Т-образного сечения, подвижно соединенные с пластинами, кинематически связанные между собой и установленные группами, имеющими разную длину.

Однако такой станок предназначен для обработки без. перенастройки заготовок только одинаковой толщины и длины, а выполнение пильных головок подвижными ус- ложняет станок.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является станок для снятия фасок на фасонных концах деревянных заготовок, содержащий станину, цепной конвейер супорами, распо- поженными по обеим сторонам по ходу подачи со смещением одна относительно другой фрезерные головки с фрезами, боковые направляющие, механизм поперечного смещения заготовок в виде подпружиненных роликов, расположенных напротив каждой фрезерной головки, верхний прижим заготовок и привод.

Предложенная кО рукция станка не позволяет обрабатывать заготовки, разные по ширине и длине.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Для достижения указанной цели в про- дольно-фрезерном станке, содержащем станину, стол, с обеих сторон которого неподвижно установлены смещенные одна относительно другой по длине стола ножевые головки, направляющие планки, располо- женное перед каждой ножевой головкой устройство поперечного смещения заготовок, механизм подачи заготовок, ведущий вал которого расположен на выходе станка, рас- положенные напротив ножевых головок по- еле устройства поперечного смещения заготовок прижийы и приводы, устройство поперечного смещения заготовок выполнено в виде двух рычагов, которые установлены на одной оси под углом 90° друг к другу

с возможностью поворота и подпружинены относительно друг друга, причем один из рычагов имеет на конце вертикальное отверстие со свободно установленным в нем роликом, второй рычаг снабжен корпусом, в котором на горизонтальной оси закреплен подпружиненный палец, а прижимы выполнены в виде имеющих двух роликов, оси которых расположены под углом 15- 20° к поперечной оси стола и наклонены в сторону, противоположную направлению подачи заготовки, при этом на поверхности каждого ролика выполнена спиральная канавка.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема продольно-фрезерного деревообрабатывающего станка, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - устройство поперечного смещения заготовок, вид сверху; на фиг. 4 - то же, вид В на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 5; на фиг. 5 и 7 - пружина; на фиг. 8 и 9 схемы работы устрой- ства поперечного смещения заготовок на узкой (8) и широкой (9) заготовке.

Станок содержит станину 1, выполненную в виде сварной рамы на стойках, со столом 2. На противоположных концах рамы расположены два вала 3 и 4 с туерами 5 и б, причем туер 5 вместе с валом 3 может перемещаться в направляющих и фиксироваться. Ведущий туер 5 приводится в движение посредством цепной передачи 7 и 8 и звездочек 9, 10, 11 от двигателя бондарно- строгального станка или от самостоятельного двигателя. Ведомый туер 6 вращается на валу 4 свободно и приводится в движение посредством цепного транспортира 12. В пазах звеньев цепи 12 закреплены падающие планки 13 высотой 10 мм. На столе 2 имеется прорезь 14, в которой и продвигаются падающие планки 13/

На входе продольно-фрезерной приставки находится приемный столик 15с прижимом 16 из полосовой пружинной стали, который направляет заготовку между валиком 17, имеющим рифленую поверхность, и качающимися на оси 18 роликом 19 с грузом противовесом 20 (можно пружину). Валик 17 приводится во вращение от вала 4 через систему передач 21. Далее, на столе 2 установлен успокоитель заготовки 22, выполненный в виде рамки с отклоняющимся в сторону движения заготовки язычком 23. По бокам рабочей поверхности стола установлены направляющие планки 24.

Для перемещения заготовки от одной направляющей планки 24 к другой на боковой поверхности стола 2 установлены два устройства поперечного смещения заготовок 25. Один из них установлен на правой

стороне стола 2 и подводит заготовку к левой ножевой головке 26, другой на левой стороне стола 2, между ножевыми головками 26, и подводит заготовку к правой ножевой головке 26. Ножевые головки 26 закреплены неподвижно и приводятся во вращение двигателем, Направляющие планки 24 служат для регулировки съема стружки обрабатываемой заготовки. Устройство поперечного смещения заготовок 25 (фиг, 3) состоит из двух рычагов 27 и 28, расположенных под углом 90° и установленных с помощью втулок 29 и 30 на одной оси 31 с возможностью поворота. На втулках 29 и 30 установлена пружина 32 (фиг. 5J, кото- рая закреплена в трех точках; нижняя - на фланце втулки 29, средняя - на верхнем рычаге с пальцем 27 позволяет раздвигаться рычагам в зависимости от ширины заготовки, и верхняя - на столе 2, обеспечи- вающая возврат в исходное положение устройства поперечного смещения заготовок 25. Рычаг 27 (фиг. 4) неподвижно закреплен на втулке 29 и состоит из плеча 33. с вертикальным отверстием на конце, ролика 34, закрепленного в отверстии на плече рычага 33 с помощью болта 35 и гайки 36. Ролик 34 .свободно вращается на болте 35 и расположен над поверхностью стола на расстоянии 11 мм, что позволяет подающим планкам 13 свободно проходить под ним,

Второй рычаг 28 (фиг. 5) закреплен на втулке 30 и состоит из плеча 37 и корпуса 38 на конце плеча 37. В корпусе 38 установлена горизонтальная ось 39. На оси 39 с по- мощью плеча 40 и пружины 41 закреплен палец 42. Для предотвращения отклонения пальца в сторону пружины 41 на корпусе 3.8 установлен ограничитель 43. Расстояние от окончания пальца 42 до поверхности стола 11 мм. На столе 2 закреплены амортизатор 44 и гребенка 45, с которой соединена пружина 32. Гребенка 45 позволяет регулировать усилие пружины 32 преобразователя. Амортизатор 44 предотвращает жесткий удар преобразователя при возврате его в исходное положение. Напротив ножевых головок 26 на консолях 46 установлены роликовые прижимы 47 под углом а 15-20° к поперечной оси стола для лучшего прижима к направляющим планкам. При уменьшении угла наклона оси роликовых прижимов к поперечной оси стола меньше 15° создается очень маленький прижим заготовки к ножевой головке недостаточный для нормальной работы приставки, а увеличение угла выше 20° задерживает продвижение заготовки из-за сильного прижима его.

Поверхность роликовых прижимов 47 имеет спиральную канавку 48, позволяющую усилить прижим заготовки к направляющим планкам, а, следовательно, и к ножевым головкам. Для лучшего прижима роликовых прижимов 47 к поверхности стола 2 служат рычаги 49 с грузом 50. Перемещением грузов 50 по рычагам 49 можно регулировать усилие прижима заготовки роликовыми прижимами 47 к поверхности стола 2.

На конце стола 2 закреплен кронштейн .51 с плоской пружиной 52 для удержания заготовки на выходе станка.

Продольно-фрезерный станок работает следующим образом.

Подающие планки бондарно-строгаль- иого станка подают заготовку разной ширины на приемный столик 15, прижим 16 направляет заготовку между валиком 17 и роликом 19, которые-передают заготовку с бондарно-строгального станка под подающие планки 13 цепи 12. При движении дощечки ролик 19 отходит от рифленого валика 17 на толщину обрабатываемой дощечки. Груз 20 способствует прижиму дощечки к рифленому валику 17. По ходу движения заготовка подается под успокоитель 22, который обеспечивает укладывание заготовки на поверхность стола в промежуток между подающими планками 13. Подающие планки 13, упираясь в задний торец заготовки, перемещают ее по рабочей поверхности стола 2 приставки. Перемещаясь по столу, заготовка передним торцом нажимает на рычаг 27 устройства поперечного смещения заготовок 25, расположенный первоначально поперек стола. При дальнейшем движении дощечки рычаг 27 устройства поперечного смещения заготовок 25 через пружину 32 приводит в движение рычаг 28. Палец 41 рычага 28 упирается в боковую поверхность заготовки и сдвигает ее, прижимая к направляющей планке 24. При этом, в зависимости от ширины заготовки,, рычаги 27 и 28 раздвигаются на нужные расстояния. Устройство поперечного смещения заготовок 25 подает заготовку под роликовые прижимы 47, а сам возвращается в исходное положение под действием пружины 32. При движении устройства 25 в исходное положение палец 41 рычага 28 ударяется о следующую заготовку, отклоняется (т.к. с этой стороны нет ограничителя) и не препятствует возвращению перебрасы- вателя 2.5 в исходное положение. Пружина 41 возвращает палец 42 в исходное положение.. Роликовые прижимы 47 прижимают за счет груза и наклона к поперечной оси стола заготовку к левой ножевой головке 26 и передают заготовку дальше, на второе устройство поперечного смещения заготовок 25, транспортирующее заготовку к следующей ножевой головке 26. Подающая планка 13 перемещает заготовку под плоскую пружину 52, которая удерживает заготовку на конце стола до подхода следующей заготовки, которая выталкивает предыдущую на отводящий транспортер.

Выполнение в продольно-фрезерном деревообрабатывающем станке устройства поперечного смещения заготовок в ви-, де двух рычагов, которые установлены на одной оси под углом 90° друг к другу с возможностью поворота и подпружинены относительно друг друга, причем один из рычагов имеет на конце вертикальное отверстие со свободно установленным в нем

0

5

роликом, второй рычаг снабжен корпусом, в котором на горизонтальной оси закреплен подпружиненный палец, позволяет расширить технологические возможности станка. Выполнение прижимов в виде имеющих грузы двух роликов, оси которых расположены под углом 15-20° к поперечной оси стола и наклонены в сторону, противоположную направлению подачи заготовки, при этом на поверхности каждого ролика выполнена спиральная канавка, способствует лучшему прижиму заготовки к столу и ножевой голр- вке.

Совокупность всех признаков расширяет технологические возможности станка, делает ее более надежной.

Использование: бочарное производство. Сущность изобретения: станок содержит станину 1, стол 2, с обеих сторон которого со смещением по длине установлены ножевые головки 26 и 27, устройства 25 поперечного смешения заготовок, прижимы в виде роликов 47 с грузами 50. Во время продвижения по столу станка заготовка проходит следующие этапы: перед первой ножевой головкой 26 смещается в поперечном направлении к направляющей планке с помощью устройства 25, прижимается прижимом, обрабатывается одна кромка заготовки; при дальнейшем продвижении второе устройство 25 смещает заготовку в поперечном направлении в сторону необработанной кромки, производится ориентация по другой направляющей планке, прижим к столу и обработка второй кромки. Таким образом, независимо от ширины и конусности заготовки возможна обработка двух противоположных кромок. 9 ил.

Формул а изо бретени я

Продольно-фрезерный деревообрабатывающий станок, содержащий станину, стол, с обеих сторон которого неподвижно установлены смешанные одна относительно другой по длине стола ножевые головки, направляющие планки, расположенные перед каждой ножевой головкой устройство поперечного смещения заготовок, механизм подачи заготовок, ведущий вал которо- го расположен на выходе станка, расположенные напротив ножевых головок после устройства поперечного смещения заготовок прижимы и приводы, о т л и ч а ю- щ и и с я тем. что, с целью расширения технологических возможностей, устройство

поперечного смещения заготовок выполнено в виде двух рычагов, которые установлены на одной оси под углом 90° друг к другу с возможностью поворота и подпружинены относительно друг друга, причем один из рычагов имеет на конце вертикальное отверстие со свободно установленным в нем роликом, второй рычаг снабжен корпусом, в котором на горизонтальной оси закреплен подпружиненный палец, а прижимы выполнены в виде имеющих грузы двух роликов, оси которых расположены под углом 15-20° к поперечной оси стола и наклонены в сто: рону, противоположную направлению подачи заготовки, при этом на поверхности каждого ролика выполнена спиральная канавка.

# 13 ft

/ / /

Фиг.8

/

25