Способ изготовления температурных ламп накаливания Советский патент 1983 года по МПК H01K3/02 

ел

05

со

Изобретение относится к апектротеосниеской промышленности и может баьпъ исользовано в производстве температурных амп накаливатш.

Известен способ изготовления темпера-j турных памп с монокристалпическим телом нвкйла, заключающийся в том, что тело накала вырезается из монокристаллической X вольфрамовой фольги, формируется, отжигается в водородной печи, монти- to руегся на электродах, заваривается в колбу, после -чего пампа откачивается, наполняется инертным газом и запаивается Щ.

Однако получение монокристаллической ts вольфрамовой фольги представляет собой весьма дорогостоящий процесс и применение ее экономически нецелесообразно.

Наиболее близким к изобретению по текническЬй сущности является способ изго- 20 товления температурных ламп накаливашя, включающий вырезание заготовки тела накала из вольфрамовой поликристалличес- ; кой фольги, формовку в оправке, отжиг в водородной передачи при температуре 25 1100° С в течение-5 мкн, освобождение тела накала из оправки, второй огасиг в водородной Печи при температуре 23ООС в течение S мин со скоростью нагрева |ТЕорядка 500 град/мин, монтаж тела на- зо кала на электродах, заварку в колбу, откачку ламп, наполнение их инертным газом и запайку 2 ,

Недостатком способа является го, что тело накапа.изготовпенных таким образом , ламп , имеет поликристаллическую структуру и в процессе эксплуатации ламп на поверхности тела накала развивается мищзорельеф за счет термического вытравлива- / ния канавок по границам зерен.Изменение Q состояния поверхности тела накала приводит к недопустимому изменению излу- - . чательной способности (яркости) обраэцового источника излучения.

Цель изобретения - повышение надеж- 5 ности, стабильности и срока службы ламп путем предотвращения формирования зернограничного микрорельефа на поверхности тела накала.

Поставленная цель достигается тем, ,„ что согласно способу изготовления -температурных ламп накаливания, включающему операции вырезания заготовки тела накала из поликристаллическойвольфрамовой . фольги, формование ее в апрешке огжиг

в водородной печи, освобождение от , второй отжиг, монтаж нити накала на электродвос,, заварку ее в колбу, откачку, наполнение и запайку, после операции освобождения от оправки тело накала из фолыт монтируют на эле1йтродах, заваривают в колбу, затем лампу откачивают, наполняют инертным газом и запаивают, после чего производят второй отжиг тела накала прямым пропусканием через него электрического тока со скоростью нагрева 20-30 гра,а/мин при температуре 26ОО28ОО°С в течение 5-10 мин. .

Пример. Заготовку тела накала вырезают из вольфрамовой фольги марки ВЧ, затем с помощью оправки ей придают П-образную форму. Заготовку в оправке оркигают в водородной печи при в течение 5 мин, после чего освобождают от оправки и монтируют на электродах. Электроды заваривают в колбу, лампу огкачиЬают, наполняют инертным газом и запаивают. В смонтированной лампе тело накала отжигают в течение 5 мин прямым пропусканием тока при температуре 2600 С со ско ростью нагрева до температуры отжига 25 град/мин, в результате чего в рабочей части тела накала формируется монокристагшическая структура, исключающая зернограничный поверхностный рель еф.

С целью подтверждения способа готовят 5 опытных партий ламп с различны .ми режима /1И ,отжига тела накала и контрольны1Э лампы, при Изготовлении которых испо,пьзуется существукяцая те нология. Тело накала смонтированньк ламп опытных партий нагревают прямым пропусканием тока с использованием скоростей HarfieBa 10,20,30 и 4О град/мин Конечная, максимальная температура от жига партий 1-.5 соответственно составляла 25ОО, 2600, 27ОО,28ОО и 290О®С. Время отжига при ,« 5-1О мнн.

ПоверхН)х:ть тела накала контрольных ламп, изготовленных по сушествукядей технологии, имеет развитую сеть канавок термич1эского травления по границам зерен (зернограничный рельеф). Результаты ми фос конических исследований повероскостей тел накала опытных лам после различных режимов термообработки представлены в таблице.

Т отжига, С

Скорость нвгрева, град/мин

СПОСОБ ИЗГОГГОВЛЕНИЯ. ТЕМПЕРАТУРНЫХ ЛАМП НАКАЛИВА-. НИИ, вкточаюший операции вырезания эаготоВЕВ тела накала из поликриртвялкческой вольфрамовой фольги, фо|рмов к те ее в оарввкв, О1жиг в водородной тхечи, освобождение от (жравки, второй отжиг, монтаж нити накала на электродах, заварку ее в колбу, откачку, наполнение и запайку, отличающийся тем, что, с целью повышения надеишости, ста льности и срока ламп путем предотвращения фортлирования зерногрвничного микрорельефа на поверкности тела накала, после (шерации освобождения от оправки тело накала из фольги монтируют на электродах, заваривают в колбу, затем п&мпу откачивают, наполняют инертным газом и запаивают, после чего (Л производят второй опкиг тела прямым пропусканием него электрического с: тока со сксф1остыо нагрева 2О-, ЗО град- мган при температуре 26ОО28ОСГ°С в течение 5-10 мин.

2500

Зернограничный рельеф

26ОО

Монокрис гши лвческая рабо-чая часть

270О

То же

Зеряо грани tЗерногранич- Зернограничный рельеф ный рел11еф вый рельеф

Монокрис тал- То же лическая рабо3 я .часгь

То оке

То же