Фильтр-пресс Советский патент 1983 года по МПК B01D25/12 

ел

}8

о

ФИЛЬТР-ПРЕСС, содержащий вертикально расположенные на стяжных штангах фильтровальные плиты, снабженные фильтровальньгми сетками и имеющие каналы для ввода разделяемой суспензии, промывной воды и отвода фильтрата, механизм передвижки и зажима плит, уплотнительные прокладки, расположенные по контуру плит, отличаю ш и и с я тем, что, с целью повышения производительности и технологичности при фильтровании с намывным путем регенерации вспомогательного фильтрующего материала без разгрузки фильтрпресса, уплотнительные прокладки выполнены из эластичного материала в виде € двух сочленвнных и сообщающихся своими (Л полостями эллипсов, при этом штуцеры подачи промывной воды присоединены к внутренней стороне нижнего попупериметра в месте сочленения элл1шсов.

Фиг.1 Изобретение относится к фильтрам, работающим под давлением, и может быт использовано для разделения малокойцентрированных суспензий с использованием фильтрующего намывного материала в частности для очистки сточных и при родных вод от взвесей. Известен фильтр-пресс для разделения малоконцентрированных суспензий, содержащий горизонтально расположенщ е фильтровальные плиты, между которыми установлена зигзагообразно фильтровальная сетка. Поверх сетки из рулонов, помещенных между ее ветвями, уложена фильтровальная бумага. Фильтр снабжен п|риводным устройством дпя сбора по окончанив фильтроцикла отработа&шей фильтровальной бумаги fl . Недостатки такого фильтра - относительно низкая производительность, связанная с реализацией поверхностного фильтрования, а также значительный расход фильтровальной бумаги. Известен фильтр-пресс, содержащий вертикально расположенные на стяжных штангах фильтровальные ппиты, снабженные фипыровапьными сетками и имекддие каналы дин ввода разделяемой суспензии, промывной воды и отвода фильтрата, механизм передвижки и зажима плит, уплотните льные прок лайки, расположенные по контуру ппиты f 2 3. Благодаря объемному фильтрованию разделяемой суспензии через слой вспомогатепьного материала фильтр-пресс имеет большую производительность, одна ко последквя ограничена тем, что значительная часть времени в технологическом процессе фильтрования приходится на операции, связанные с регенерацией отработавшего фильтрующего материала. Эти операций включают выгрузку материала из камер, его регенерацию, например, путем отмунива ВИЯ задержанных взвесей и последующий намыв регенерированного материала в камеры фильтрпресса. Кроме того, проведение указанных операций вне фильтр-пресса связано с использованием дополаитепьного оборудования и коммуникаций, что усложняет технологическую схему установок намывного фильтрования, Цепь изобретения - повышение производительности и технологичюгсти при фильтровании с намывным споем за счет регенерации вспомогательного фильтрующ го материала без разгрузки фильтр-прес Указанная цель достигается тем, что фильтр-пресс, содержащий вертикально распопо}кенйые на стяжных штангах фильтровальные плиты, снабженные фипьт« ровапьными сетками и имеющие каналы дпя ввода разделяемой суспензии, промывной воды и отвода фильтрата, механизм передвижки и за«йма плит, упйотнитепьные прокладке, расположенные по контуру ппит, уплотнитепьные прокладки выполнены из эластичного материала в виде двух сочлененных и сообщающихся своими полостями эллипсов, при этом щтуцеры подачи промывной воды присоединены к внутренней стороне нижнего полунериметра в месте сочлененля эллипсов,., На фиг. 1 изображен предлагаемый фильтр-пресс, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез в Б-Б на фиг. 2 (положение фильтровальных плит на стадии намыва вспомогательного фильтрующего материала , на фиг. 4разрез В-В на фиг. 2 (на стадии осветления суспензии);.-на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2 (на стадии регенерации вспомогательного фильтрующего материапа); на фиг. 6 - разрез Д-Д ш фиг. 2 (при выгрузке вспомогательного фильтрующего материала); на фиг. 7 - конфигурация полой уплотнительной прокладки на стадиях, намыва вспомогательного фильтрую1рего материала и осветления суспензии; ka фиг. 8 - то же, на стадии регенерации вспомогательного фильтрующего материала. г Фильтр-пресс содержит набор вертикально расположенных фильтровальных плит 1, которые в рабочем положении совместно с полой уплотнительной прокладкой 2 образуют камеры 3. Ппиты 1 опираются роликами 4 на стяжные штанги 5, закрепленные на стойках 6. Гидравлический или червячный механизм 7 служит для зажима ппит 1. Ппиты 1 имеют рифленую поверхность, на которой уложены фильтровальные сетки 8. Размер отверстий севки 8 больше разме ра взвесей, но Меньше размера частиц фильтрующего материала, что обеспечивает задержание взвесей не на поверхности сетки, а в топше намывного слоя фильтрующего материала. В плитах выполнены каналы: О для ввода в камеры намывного фильтрукяцего материала; 10 для ввода в камеры осветляемой суспензии; 11 и 12 для удаления из камер воды, транспортирующей фипьт3105рующий материал при его намыве, причем канап 12 служит также дпя удаления из камер осветленной жидкости; 13 - для удаления промывной воды. Трубопроводы, соединенные с помоШью гибких шлангов с соответствующими каналами плит 1, служат: 14 дпя подачи намывного материала; 15 для подачи «освет пяемой суспензии; 16 и17 дпя отвода жидкости, транспортирующей материал при его намыве, причем трубопровод 17 служит также для отвода осветленной жидкости; 18 для отвода промывной воды Трубопровод 19 для подвода промывной воды с помощью гибкого шланга соединен с внутренней полостью уплотнитепьных прокладок 2 t которые выполнены из элаотичного материала в виде двух сочлененных эллипсов. На внутренней стороне уплотните льны X прокладок 2 в месте сочленения эллипсов по нижнему полупериметру расположены штуцеры 20 для ввода в камеры 3 промывной воды. Прокладки 2 прикреплены с помощью шипов 21, запрессованных в пазы плит 1. Фильтр-пресс работает следующим образом. С помощью механизма, например (не показан), плиты перемещают в крайнее левое положение, соединяя их в единый пакет, после чего зажимают с помошью механизма 7 (фиг. 1). Благодаря деформации полых уплотнйтельвых прокладок 2 обеспечивается гё{ метизация камер 3, причем штуце{ы 20, обжатые стенками вставки, оказываются изолированными от камеры 3 (фиг. 7). Затем по трубопроводу 14 через каналы 9 в камеры 3 вводят фильтрующий материал в суспендированном виде, кото рый намывается на фильтрующие сетки 8, причем воду, транспортирующую фильтрующий материал, удаляют из камер по каналам 11 и 12 и отводят по трубопроводам 16 и 17 (фиг. З). Благодаря тому, что штуцеры 20 обжаты стенками вставок, во внутреннюю полость последних фильтрующий материал не попадает. После заполнения камер 3 фильтрующим .материалом по трубопроводу 15 подают осветляемую суспензию, которую вводят в камеры через каналы 10. Проходя через намывной слой, суспензия освобождается от взвесей, и осветленная жидкость удаляется из камер 3 через каналы 12 и отводится по трубопроводу 17 (фиг. 4). По окончании цикла фильтрования подачу осветляемой суспензии прекращают 70 и усипие зажима, создаваемое механизмом 7, снимают Затем по трубопроводу 19 во внутреннюю попость прокладок 2 подают промывную воду, под давлением которой прокладки 2 расширяются и раздвигают плиты 1. При этом объем камер 3 увеличивается без нарушения их герметичности. После расширения прокладок 2 шт гмеры 2О высвобождаются и через иих в камеры 3 поступает под давлением про мывная вода, благодаря чему обеспечв вается псевдоожижение фильтрующего материала, при котором происходит oi. мывка взвесей, задержанных на стадии осветления суспензии. Загрязненная про мывная вода удаляется из камер через канал 13 и отводится по трубопроводу 18. По окончании промывки с помощью механизма 7 плиты зажимают, после чего фильтрующий материал вновь заполняет весь объем камер 3. Затем проводят crieдуюший цикл осветления суспензии. При необходимости выгрузки фильтру юшего материала из камер, что связано с его измельчением за счет иртиранвя при большом числе пиклов или обрастанием зерен, плиты 1 раздвигают (фиг. б) и фильтрующий материал .под действием собственного веса удаляется из межплитного пространства. ЛополнительшлЙ сеток 8 может йлть произведен путем их орошения промывной водой через штуцеры.2О при раздвинутых плитах 1. Предлагаемый фильтр-пресс для разделения малоконцентрированных суспензий с использованием фильтрующего намывного материала имеет по сравнению с известным фильтр-прессом следующие преиму щества: благодаря полым уплотнитепьиым прокладкам обеспечивается возможность регенерации вспомогательного фильтрук щего матери&ла непосредственно в камерах фильтр-пресса, что исключает необходимость его разгрузки, подачи отработавшего фильтрующего материала в специальный узел регенерации, возврата. и последующего намыва регенерированного фильтрующего материала в камеры фильтрпресса. При этом путем сокращения продолжительности вспомогательных операций производительность фильтр-пресса повышается на 15-2О%. Кроме того, благодаря искпючению дополнительных коммуникаций и оборудования, предназначенного для регенерации вспомогательного фильтруюшегоматериала вне фильтра, повышается технологичность процесса намывного фильтрования.