Дисковый вакуум-фильтр Советский патент 1983 года по МПК B01D33/26 

2. Пакуум- ипьтр по п.1, о т л и ч а юш и и с я ,что ппастины установлены с позможностьго горизонтального возвратно- поступатрпьного перемещения.

3. Вакуум-(1)ипьтр по п. 1, о т личаюи1Ийся ГРМ, что жепо жрстко прикреплен к днищу емкости.

1. ДИСКОВЫЙ ВАКУУМФИЛЬТР, содерясащий фнпьтрующие диски, поперечно размещенные на попом горизонта пьном вапу, подвод5паие в отводящие трубопроводы, коннектор дпя подачв промывной воды в средство дпй промывки, установленное шд дисками и подсоединенное патрубками к коппектору, отличающийся тем, что, с цепью упрощения конструкпии и снижения ме;таппоемкости, средство дпя прокшвки выполнено в виде емкостеГ с отверстием в днище, уставовпенных под отверстием жепобов и расположенных под продольными сторонами желобов пластин, наклоненных- к вертикальной оси писков. (Л С

Изобретение относится к провзводег ву глинозема, конкретно к оборудовашпо, применяемому при фипьтрацни пульп, в может быть испопьэовано в обпасти химии дпя раздепения суспензий на дисковых

вакуумных фильтрах.

Известна конструкция дискового ваку ум |игц,тра, которая включает фильтрую.щие диски, расположенные на валу, корыто, привод вращения вала и устройство для промывки осадка. Постеднее выполнено в виде открытых со стороны дисзш коС робок, заполненных эластичным пористым материалом. Внутренняя полость коробки связана пористым материалом с магистрапью подачи промывочной жидкости, а поверхность пористого материала прижата к поверхности осадка на диске прижимным устройством. Указанное устройство работает следующим образом: промывная жидкость подается из магистрали через коллектор в коробки и впитывается в пористый материал. Прижимное устройство прижимает коробки к осадку с обеих сторон диска. Благодаря наличию вакуума внутри фильтрующих секторов промывная жидкость из коробок просачивается внутр диска и промывает осадок f 1 3

Недостатком этого фильтра является быстрый износ пористого материала, запопняющего коробки, из-за постоянного трения о вращающиеся диски с осадком, что приводит к частой замене заполнителя.

Наиболее близким к предлагаемому является дисковый выкуум-фильтр, включающий фильтрующие диски, поперечно устаювленные на горизонтальном полом валу, корыто, привод вращения вала и устройство для промывки осадка, выполненное в виде коробов, установленных над дисками и заполненных пористым эластичка М материалом, снабженных прижим1а1м устройством и соединенных с трубопроводом промывочной исидкости и колпектором. Короба подвижно закреплены внутри П-образной скобы, снабженной

в верхней части кареткой, установленной в дугообразной направляющей, расположенной концен рично фильтрующему диску. . При этом короба соединены с прижимны ми цилиндрами, жестко закрепленными снаружи П-образноЙ скобы перпендикулярно фильтрующему диску, а каретка гибкой связью соединена с контр-грузсм, взаимо действующим с воздухораспределителем 2

Недостатками известного фильтра являются сложность конструкции, потребность в сжатом воздухе и высокая металлоемкость промывного устройства. Дугообразные направляющие, П-образные скобы, контр-грузы и т.д. значительно утяжеляют-конструкцию. Кроме того, изнашивание эластичного материала в коробах сокращает срок службы устройства.

Цель изобретения - упрощение KOHCI рукции промывного устройства, снижение его металлоемкости и повышение надежности.

Поставленная цель достигается тем, что в дисковом вакуум-фильтре, содержащем фильтрующие диски, поперечно размещенные на полом горизонтальном валу, подводящие и отЬодящие трубопроводы, коллектор для подачи промывной воды и средство для промывки, установленное над дисками н подсоединенное патрубками к коллектору, средство для промывки выполнено в виде емкостей с отверстием в днище, установленных под отверстием , желобов и.расположенных под продольными сторонами желобов пластин, наклоненных к вертикальной оси дисков.

Кроме того, пластины установлены с возможностью горизонтального возвратнопоступательного гюремещения, желоб жесгко прикреплен к днищу емкости.

На фиг. 1 представлен фильтр с устройством для промывки осадка, обший вид; на фиг. 2 - устройство для промывки осадка, общий вид; на фиг. 3 - то же, вид сббку.

Дисковый вакуумный фильтр включает фильтрующие диски 1, размещенные на

вапу 2, промывные устройства,каждое из которых выпопнено в вице емкости 3, уетановпенной над фипьтруюшим диском 1, в цнише 4 которого расположено отверстие 5 дпя истечения промывной жидкости.

Отверстие 5 может быть выпопнено в виде щепи ипи отдельных канапов в днище 4. Сечение отверстия 5 опрепепяет ся исходя из необходшлого расхода промывной жидкости на единицу поверхности осадка.

В верхней части емкости 3 имеется патрубок 6 дпя отвода иэпишнегр количества промывной жидкости и создания посто.янного уровня в емкости 3 и, тем самым, постоянного напора и расхода жидкости. Под отверстием 5 в ппоскости фильтрующего диска 1 горизонтально расположен распределительный жепоб 7 с водосливом 8, жестко закрепленный к днищу 4.

Под днищем 4 по обе стороны от 7 установлены щеки 9, снабженные от бойншсами 1О. Шеки 9 с отбойниками Ю имеют возможность перемещения с по мощью гайки 11, винта 12, установлённого в поашданшшх 13 и 14 и маховика 15

Промывная жидкость подается в емкость. 3 из коллектора 16 через трубопровод 17, имеющий вентиль 18,

Фильтр работает следующим образом,

Фильтрующие диски 1 на вапу 2 вращаются в корыте (не показано), заполненном гвдратной пульпой. На дисках с помощью вакуумной системы скапливается оеадок, который при дальнейщем вращении диска попадает в зону действия промывного устройства. Промывная жидкость

из кеппектора 16 через т рубопровод 17

подается в емкост ь 3.

отверстие 5 в дншие 4 промывная жиакоа-ръ истекает в раслредепитепь ный жечгаб 7, к0 орЫЯ с пекшщью вопоспива 8 равномерйо раепределяет промывну ю Жидкость по всей шйри1йе отбойника 1© с обеих ©тороя аяска 1.

Стекая по наклонному офйой шпьу 10, плевка жш№оет-и затем пе шседв-т на поверх юсть оеадк-а по веей ширине отбойника 1©. Стекдя по повер}Шбст.и осадка, пленка промывочиой жиокосяж постепенно просачивается через спой сшадка, промывая его. С помощью магховвка 15, винта 12 и гайки 11 подввж.ные щеки 9, к которым прик-репляются от боИник-и 10, имеют возможность везвратйо-иост упателыюго движения дпя регулировки зазора между отбойником 1О и оса-дком на фильтрующем диске 1.

Пост-оянный уровень промывной жидкоо ти в емкости 3 поаде;ржива тся с помощью перепквноро патфубк-а 6. Расход жидкости ре-гулируел-ея вбНт,илем 18.

Тйким образом, npennaipasMaw конструкция позволяет значитеПьн© уменьшить (в 1,5 - 2 раза) металлоемкость промывного устройства за счет исключения таких элементов конструкции, как дугообразные направляющие, йгюбразные CKOU.I , короба, контр-грузы и т.д.

Кроме того, значительно упрощается конструкция и повышается надежность работы устройства за счет отсутствия движущихся частей, пневмоштиндров, воздухораспределителей н т.п.

/7

фа.2