Дисковый вакуумный фильтр Советский патент 1982 года по МПК B01D33/26 

(54) ДИСКОИЛЙ ВАКУУМНЫП ФИЛЬТР

Изобретение относится к оборудованию для разделения суспензий на дисковых вакуумных фильтрах и может быть использовано, например, при фильтрации пульп глиноземного производства.

Известна конструкция дискового вакуум-фильтра 1, включающая фильтрующие диски, укрепленные на валу, и прогллвное устройство в виде коробов с пористым эластичным материалом с трубопроводом промывной жидкости и прижимными, устройствами.

Существенным недостатком конструкции является быстрый износ пористого материала от постоянного трения о вращающиеся фильтрующие диски с осадком.

Целью изобретения является обеспечение надежности промывки осадка на фильтрующих дисках за счет исключения трения коробов об осадок.

Поставленная цель достигается тем, что дисковый вакуумный фильтр, содержащий фильтрующие диски, укрепленные на валу, и промывное устройство в виде коробов с пористым эластичным материалом с трубопроводом промывной жидкости и прижимным устройством снабжен установленной

концентрично фильтрующему диску дугообразной направляющей с кареткой и соединенной с кареткой скобой, в которой подвижно установлены короба пpo IЫBHoгo устройства. При этом прижимные устройства закреплены снаружи скобы перпендикулярно фильтрующему диску, а каретка снабжена контргрузом, соединенным с ней через

10 гибкую связь и взаимодействующим с воздухораспределителем.

Перечисленные признаки в комплексе обеспечивают прижатие промывного устройства к осадку, перемещение его

15 вместе с диском фильтра на определенный угол (операция промывки) и возврат в исходное положение, что исключает трение коробов о диски, износ эластичного материала и обеспе20чивает надежность промывки осадка.

На фиг. 1 покаадн общий вид фильтра; на фиг. 2 - вид А фиг. If на фиг. 3 - узел 1 фиг. 11

Дисковый вакуумный фильтр вклю25чает фильтрующие диски 1, укрепленные на валу 2, корыто 3 и промывное устройство 4 в виде коробов 5, заполненных, пористым эластичным материалом 6 и снабженных прижимным устрой30ством 7. Промывочная жидкость подводится к коробам 5 от трубопровода 8 коллектором 9 через трубки с соплами 1 Короба установлены с обеих сторон дисков 1 и подвижно закреплены внутри скоб 11 с помощью штифтов 12 и втулок 13.. Прижимное устройство 7 включает пневмоцилиндры 14, установленные снаружи скобы 11 перпендикулярно диску 1, штоки которых соединены с коробами 5. Пневмоцилиндры 14 управ ляются воздухораспределителем 15, связанным с ними гибкими шлангами 16. Скоба 11 верхней своей частью неподвижно закреплена на каретке 17 которая имеет ролики 18, опирающие;Ся на дугообразные направляющие 19,; установленные концентрично диску 1, и соединена через гибкую связь 20 с контргрузом 21, взаимодействующим упором 22 с золотником 23 воздухораспределителя 15. Фильтр работает следующим образом Фильтрующие диски 1, укрепленные на валу 2, вращаются в корыте 3, заполненном пульпой. На диски набирается осадок, который при дальнейшем вращении дисков попадает в зону действия промывочного устройства 4. В исходном положении промывочное устройство занимает крайнюю левую позицию При этом контргруз 21, приходя в кра нее нижнее положение, упором 22, взаимодействуя с золотником 23 воздухораспределителя 15; включает пода чу сжатого воздуха на прижимное устройство 7. Сжатый воздух по шлангу 16 попадает в пневмоцилиндры 14 {на поршень/ , которые прижимают короба 5 наполненные пористым.эластичным материалом 6, к осадку, находящемуся на диске 1. при этом, вследствие вращения диска, все промывное устройство 4 также начинает двигаться вместе с диском на роликах 18 каретки 17 по дугообразной направляющей 1 Промывная жидкость по трубопроводу 8, коллектору 9 и через трубку с соплами 10 подается на пористый материал б короба 5 и далее через слой осадка на диске 1. При этом происходит промывка осадка. Одновременно с перемещением промывочного устройства 4 вместе с диском 1 проис ходит подъем контргруза 21, который в конце хода взаимодействует упором 22 с золотником 23. Когда промывное устройство 4 приходит в крайнее правое положение, упор 22 контргруза 21 посредством золотника 23 переключает подачу сжатого воздуха в пневмоцилиндры 14, и сжатый воздух начинает поступать под поршень цилиндра. При этом короба 5 отодвигаются от диска 1, связь промывочного устройства с диском 1 прекращается, и оно контргрузом 21 возвращается в исходное положение. При этом упор 22, взаимодействуя с золотником 23, открывает подачу сжатого воздуха в пневмоцилиндры 14, и цикл повторяется. Изобретение позволяет в 2,5 раза повысить производительность фильтра. Экономический эффект составляет 20 тыс. руб. на один фильтр. Формула изобретения Дисковый вакуумный фильтр-, содержащий фильтрующие диски, укрепленные на валу, и прог.алвное устройство, установленное между дисками и выполненное в виде коробов с пористым эластичным материалом, с трубопроводом промывной жидкости, и прижимные устройства, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежности промывки осадка на фильтрующих дисках за счет исключения трения короЬов об осадок, фильтр снабжен установленной концентрично фильтрующему ДИСКУ дугообразной направляющей с кареткой и соединенной с кареткой скобой,в которой подвижно установлен короб промывного устройства,при этом прижимные устройства закреплены снаружи скобы перпендикулярно фильтрующему диску, а каретка снабжена контргрузом, соединеннымс ней через гибкую связь и взаимодействующим с воздухораспределителем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 557810, кл. В 01 О 33/26, 1977.

dtfff

фуг. г