Дисковый вакуумный фильтр Советский патент 1977 года по МПК B01D33/26 

1

Изобретение относится к области разделения суспензий на дисковых вакуумных фильтрах и может быть использовано в алюминиевой, химической и других отраслях промышленности.

Известен дисковый фильтр для разделения суспензий, содержащий корпус, внутри которого размещен пакет фильтровальных дисков, коллектор для отвода фильтрата и промывное устройство, выполненное в виде коллекторов с соплами 1. Сопла закреплены на продольном участке коллектора, который на концах соединен с установленными перпендикулярно к нему отрезками труб. Эти отрезки труб связаны с источником тюдачи смывной воды. По окончании процесса фильтрования в коллекторы лодается под давлением вода, которая струями разбрызгивается из сопл на рабочую поверхность дисков. Однако указанная конструкция промывного устройства не обеспечивает эффективной промывки фильтровальных дисков.

Известен также дисковый вакуум-фильтр, содержащий фильтрующие диски, размещенные на вращающемся валу, корыто и промывное устройство 2. Устройство для промывки осадка на дисковом фильтре состоит из металлических трубок с отверстиями, в которые из коллектора подается промывная жидкость.

Недостатком такого устройства является низкая эффективность промывки вследствие неудовлетворительного распределения жидкости ПО поверхности осадка.

Цель изобретения - повышение эфективности промывки путем равномерного распределения промывной жидкости по поверхности осадка. Это достигается тем, что промывное устройство выполнено в виде коробов, заполненных пористым эластичным материалом, снабженных прижимным элементом.

Целесообразно прижимной элемент выполнять в виде рычагов, соединенных между собой пружиной, шарнирно закрепленных одним концом на раме фильтра, а другим - на коробе.

На фит. 1 показан предлагаемый дисковый фильтр; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство для промывки осадка.

Дисковый фильтр состоит из фильтрующих дисков 1, установленных на центральном валу, корыта 2, привода 3 вращения, трубопровода 4 для подачи промывной воды, гибких шлангов 5, коллекторов 6 с отверстиями 7 и устройства 8 для промывки осадка. Устройство 8 содержит короба 9, заполненные )юристым эластичным материалом 10 (например губчатой резиной). Короба прижимаются к обеим сторонам диска с помощью прил имного элемента II, состоящего из рычагов 12. закрепленных шарнирно одним концом на раме фильтра, а другим - на коробе 9. Рычаги 12 соединены между собой упругой связью 13, нанример нружиной. В нижней части коро- 5 ба 9 имеется дренажная труба 14. Все дренажные трубы связаны отводящим коллектором 15. Фильтр работает следующим образом. Привод 3 фильтра вращает центральный Ю вал с дисками 1, которые нроходят в корыте 2, заполненном суспензией. На диски 1 набирается осадок, который при дальнейшем вращении диска поступает в зону действия промывного устройства 8. По трубопроводу 4 к 15 промывному устройству 8 по гибким шлангам 5 и коллекторам 6 с отверстиями 7 подается промывная л идкость. Жидкость попадает на пористый материал 10, находящийся в коробе 9. Заполняя пористый материал, жидкость 20 равномерно распределяется по поверхности осадка в зоне соприкосновения промывного устройства 8 с диском 1. Короба с пористым материалом плотно прижимаются к осадку на на диске прижимным элементом 11, состоя- 25 щим из рычагов 12, закрепленных одним концом на раме фильтра, а другим - на коробе и соединенных между собой пружиной 13. Избыток промывной жидкости из коробов 9 стекает по дренажной трубе 14 в отводящий 30 коллектор 15. Выполнение промывного устройства в виде коробов, заполненных пористым эластичным материалом и снабженных прижимным элементом, позволяет ПОВЫСИТЬ эффективность промывки осадка, снизить расход промывной жидкости, повысить надежность работы промывного устройства, форм ула изобретения I. Дисковый вакуумный фильтр, содержащий фильтрующие диски, размещенные на вращающемся валу, корыто и промывное устройство, соединенное с трубопроводом промывной жидкости и коллектором, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности промывки путем равномерного распределения промывной жидкости, промывное устройство выполнено в виде коробов, заполненных пористым эластичным материалом, снабженных прижимным элементом, 2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что прижимной элемент выполнен в виде рычагов, соединенных собой пружиной, шарнирно закрепленных одним концом на раме фильтра, а другим-на коробе. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент США № 3680702, кл. 210-181, опубл. 1972 (аналог). 2.Патент США № 2799397, кл. 210-331, опубл. 1948 (прототип).

Фиг. 1

Х-Х

Фиг. 2.