Воздушный сепаратор Советский патент 1981 года по МПК B07B7/08 

(54) ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР

1

Изобретение относится к технике разделения тонкодисперсных материалов в воздушном потока и может найти применение в промьшшенности строительных материалов, горно-рудной, химической и других отраслях народного хозяйства.

Известен сепаратор с внешним, вентилятором и внешней зоной осаждения тонкого продукта, содержащийсапарационную камеру, камеру вторичной репарации, циклоны, ротор, включающий привод с регулируемой частотой вршаения, разбрасывающий диск и сепарирующую крыльчатку , конус крупки внеи11ний вентилятор 1.

Недостаток этого сепаратора - наличие вращающейся сепарирующей крьшчатки с регулируемыми по частоте вращения приводами для настройки процесса сепарации и подвода воздуха в камеру вторичной сепарации, входы которых, осуществлены тангенциально в камеру круглого сечения, что не позволяет равномерного распределени воздушного потока по сечению камеры

Известен воздушный сепаратор, включающий корпус, ротор с разбрасывающим диском, систему пересыпных конусов, приспособление для регулирования пылевоздушного потока, вентилятор, спиральный патрубок для подачи сжатого воздуха, патрубок для вывода тонкой фракции, конус с патрубком для разгрузки зернистого материала 2 .

Недостаток этого сепаратора - наличие сепарирующей крыльчатки, чтО повышает энергоемкость устройства, неравномерность распределения пылевоздушного потока в зоне сепарации, что отрицательно сказывается на эффективности разделения материала.

Цель изобретения - повышение эф5фективности процесса за счет равномерного распределения пылевоздушного потока в зоне разделения.

Поставленная цель достигается тем, что сепаратор снабжен регулиро0вочным кольцом, установленным над разбрасывающим диском на подвесках с возможностью вертикального перемещения, приспособление для регулирования воздушного потока выполненно5го в виде х{алюзийного узла из вертикально установленных лопаток, а спиральный .патрубок для подачи воздуха разделен горизонтальной перегородкой на две камеры, верхняя из которых соединена с зоной жалюзий0

ного узла, а нижняя с зоной расположения пересыпных конусов.

На входе каждой камеры спирального патрубка для подачи воздуха установлен дроссель, лопатки ;халюзийного узла расположены под углом от 90 до 110° к радиальной плоскости.

Патрубок для вывода гонкой фракции выполнен в виде спирали.

На фиг. 1 изображен сепаратор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Воздушный сепаратор состоит из спирального патрубка 1 для вывода легкой фракции, входного спирального патрубка 2, камеры 3 сепарации, конуса 4 зернистого материала, крышки 5, загрузочной течки б с конусом 7, ротора 8, разбрасывающего диска 9,электродвигателя 10, регулировочного кольца 11, гайки 12 и подвесок 13 для регулировки кольца 11 по высоте над разбрасывающим диском, перегородки 14, делящей входную улитку на две камеры, дросселя 15, пересыпных конусов 16 и 17, жалюзийного узла 18 длязакручивания воздушного потока в зоне сепарации.

Сепаратор работает следующим образом.

По загрузочной течке 6 и конусу 7 .материал поступает на вращающий разбрасывающий диск 9. С этого диска материал разбрасывается круговым веером, равномерность которого достигается положением регулировочного .кольца 11 над разбрасыв-ающим диском и затем распространяется в зоне.сепарации к лопаткам жалюзийного узла 18, где под действием центробежных сил закрученного лопатками пылевоздушного потока крупная фракция, прижимаяс к стейкам лопаток, осаждается вниз и по пересыпным конусам-16 и 17, где под влиянием встречного воздушного потока входной нижней камеры из круп,ки дополнительно извлекается мелкая фракция и уносится в основную зону сепарации, и далее крупная фракция оседает в конус 4 крупки и удаляется из сепаратора, а мелкая фракция вертикальной составляющей воздушного потока уносится из зоны сепарации через выходную улитку к циклонам-осади. телям.

Предлагаемый воздушный сепаратор экономичнее известного за счет более низкого расхода электроэнергии на вращение ротора предположительно на 15-20%.

Конструкция сепаратора позволяет применять для вращения разбрасывающего диска электродвигатель переменного тока с. постоянной частотой вращения. Использование сепаратора позволяет интенсифицировать процесс раделения тонкодисперсных материалов.

Формула изобретения

с зоной располоясения жалюзийного . узла, а нижняя - с зоной расположения пересыпных .конусов.

в виде спирали. .

Источники информации, принятые во -внимание п-ри экспертизе -1. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций, м., Высшая школа, 1971, с. 230.

2. Авторское свидетельство СССР № 464341, кл. В 07 В 4/00, 1973 (прототип).