Устройство для волочения микропроволоки Советский патент 1983 года по МПК B21C3/02 

Изобретение относится к прокатно му и волочильному производству и может быть использовано для получения микропроволоки из различных металлов и сплавов. Известна составная волока для во лочения профилей со скругленными. углами, состоящая из корпуса с рабо чими вставками Деформирующая, ка.либрующая входная и выходная распушки укреплены в обойме клиньями с разъемом между рабочими вставками н противоположных сторонах. Плоскость раздела волоки выполнена ломаной, причем в деформирующей и калибрующих зонах она расположена под углом к оси волоки, а в зонах входной и выходной распушек - параллельно оси волоки l . Ввиду того, что заготовка при прохождении через волоку имеет контакт по всей поверхности зоны деформации, устройству присущи большие силы- контактного трения заготов ки и инструмента, что значительно увеличивает усилие волочения. Отмечается также малая степень деформац заготовки за проход вследствие боль шой удельной поверхности. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для волочения микропрово локи, включающее волоку, состоящу о ИЗ; двух частей, установленных с за зором и с возможностью .возвратнопоступательного движения друг относительно друга. В данном случае волочение микропроволоки производится при одновременном закручивании и протягивании исходной загото ки между двумя плашками, совершающими возвратно-поступательное движение в плоскости, перпендикулярной направлению волочения 2 . Недостатками этого устройства являются сложность взаимной устано ки частей волоки, сложность перена ладки оборудования, низкая производительность процесса. Целью изобретения является упро щение конструкции, получение микро проволоки разного сечения и возмОж ности одновременного волочения нескольких заготовок. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для волочения микропроволоки, включающем волоку, состоящую из двух частей, установленных с зазором и с возможностью взаимного возвратно-поступательного движения друг относительно друга, одна из частей волоки выполнена в виде втулки с внутренними заходной, калибрующей и выходной поверхностями , а другая - в виде конической скалки, причем калибрующая поверхность втулки зквидистантна поверхности скалки, обе части волоки установлены с возможностью их качания вокруг общей оси вращения. Величина зазора калибрующей поверхности втулки с эквидистантной ей поверхностью сксшки равна диаметру получаемой микропроволоки и может быть изменена при перемещении втулки или кони ческой скалки вдоль оси вращения. На фиг.1 и 2 представлены рабочие элементы устройства; на фиг.З вариант привода. Устрюйство включает волоку, состоящую из двух частей: конической подвижной скалки 1 и втулки 2 с внутренними заходной, калибрующей и выходной поверхностями. Калибрующая поверхность втулки и поверхность скалки имеют .одинаковую конусность с целью регулировки калибрующего зазора путем перемещения одной из частей инструмента вдоль оси вращения. В прСЦессе работы заготовка 3 (или несколько заготовок) исходного Диаметра d подается в зазор, образованный заходной поверхностью втулки 2 и рабочей поверхностью скалки 1, Захваченная рабочими поверхностями инструмента заготовка 3 протягивается через калибрующий зазор - где под действием возвратно-поступательного движения частей 1 и 2 инструмента вокруг своей оси при помощи шаговых электродвигателей 4 и 5 (фиг.З) формируется окончательный круглый профиль микропроволоки диаметром d| .

Фаг. I

I

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ МИКРОПРОВОЛОКИ, включающее волоку состоящую из двух частей, установФиг./ шенных с зазором и с возможностью взаимного возвратно7поступательного движения друг ртносительно друга, отличающеес я тем, что, с целью упрощения конструкции, получения микропроволоки разного сечения и возможности одновременного волочения нескольких заготовок, одна из. частей волоки выполнена в виде втулки с внутренними заходной, калибрующей и выходной поверхностями, a другая - в виде конической скалки, причем калибрующая поверхность втулки эквидистантна поверхности скалки, обе части установлены с возможностью их качания вокруг общей оси вргицения.