Машина для контактной стыковой сварки звеньев цепей Советский патент 1983 года по МПК B23K11/02 B21L3/02 

Изобретение относится к контактно стыковой сварке преимущественно звеньев высокопрочных цепей на маши нах, которые выполнены двупоэицион-t ными, т. е. сварка и удаление сварочного грата осуществляются одновременно в различных позициях. Известен сварочный автомат для : сварки цепей, состоящий из сварочно машины и машины для снятия грата. На сварочной машине осуществляются операции, связанные со сварочны14 процессом и формообразованием звена а машина для снятия грата выполняет операции ввода звена в позицию свар ки, транспортирования цепи и снятия грата со сваренного звена. Особенно тью данного автомата является то, ч базой являются нижние злектроды, ко рые неподвижны в вертикальном нацра лении, и цепь в процессе транспорти рования движется над ними . К недостаткам данного автомата от носятся относительно большое количес тво гидроцилиндров, участвующих в операции сварки, повышенный износ электродов, а также низкий коэффициент полезного использования мощности сварочной машины. Известна также машина для контактной стыковки сварки звеньев цепей, содержащая подвижный и неподвижный корпуса с толкателяг/ш и электродами и устройства для транспортирования свариваемой цепи и съема грата 2 . Недостатками известной машины являются невысокие производительност снижается из-за многоходовой ориентации звена в толкателях и качество сварки, так как из-за плоской контак тной поверхности толкателей не гаран тируется совпадение оси звена цепи с направлением перемещения подвижного корпуса, а также низкая надежность, т. е. перемещение подвижного корпуса, толкателей и электродов осуществляется в непосредственной близости от зоны сварки. Цель изобретения - повышение производительности и качества сварки и увеличение надежности конструкции. Цель достигается тем, что машина для контактной стыковой сварки звеньев цепей, содержащая подвижный и неподвижный корпуса с толкателями и электродами и устройства для транспортирования цепи и съема грата, снабжена колонной, уарнирно закрепленной на неподвижном корпусе с возможностью ориентации свариваемого звена в толкателях путем одноходового перемещения ее от силового привода в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения подвижного корпуса устройства для транспортирования цепи и съема грата смонтированы на колонне, толкатели жестко закреплены на подвижном и неподвижном корпусах, :а контактная поверхность каждого из них ограничена поверхностью торового сектора,, соответствукядей поверхности звена цепи, и сопряженной с ней циЛИНДРИЧ€ СКОЙ поверхностью. Машина снабжена устройством для программного изменения усилия силового цилиндра, связанного с колонной. На фиг-.. 1 изображена предлагаемая машина для сварки, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - толкатели} на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4. Машина для контактной стыковой . сварки звеньев цепи содержит стальные толкатели 1 и 2, жестко закрепленные на неподвижном 3 и подщик-: ном 4 корпусах сварочной машины; электро л 5, которые подводят к свариваемому звену 6 электрический ток. Звено 6 цепи вводится в толкатели 1 и 2 d пОМощью подвижной колонны 7. Йвено б фиксируется в стальных толкателях 1 и 2 и в подвижной колонне 7 по трем точкам а, в, с, при этом расстояние по продольной осевой лкни.« зв енацепи d-d, соответствующее наружном/ шагу звена, равно максимальному расстоянию между цилиндрическими поверхностями стальных толкателей 1 и 2. Точки d-d являются также точками перехода наружной тороидгшьной поверхности толкателей 1 и 2 в цилиндрическую пове1)хн4сть. Неподвижный 3 и подвижяыЛ 4 корпуса сварочной машины с эединены между собой шарнирно. Подвижная колонна 7 с расположенными на ней транспортирующим свариваемую цепь и гратосъемным устройствами шарнирно с помощью вала 8 закреплена на неподвижном корпусе 9 с возможностьв} ввода свариваемого звена б в стальные толкатели 1 и 2 одним ходом силового цилиндра 9, связанным с колонной 7 с помощью блока 10 и тяги 11. Использование одного хода силового цилиндра 9 для установки звена б возможно, так как ось вала в установлена в вертикальной плоскости, проходящей через продольную осевую линию свариваемого .звена 6, находящегося в позиции сварки, а поскольку наружный шаг (линия d-d) свариваемого звена 6 соответствует аксимальному расстоянию между толателями 1 и 2, то большеДополнит ельных корректировок не требуется вариваемое звено б точно фиксируетя одним ходом цилиндра 9 по трем очкам а, Ь, с. Цилиндр 9 подвижной олонны 7 снабжен устройством прогаммного изменения усилия 12 при варке или после сварки по заданной рограмме. Мгшгана содержит два транформатора 13, выводы которых соёдийены с подвижньлии электродами 5, установленными на клещевидных зажимах 14 и 15, приводимых в действие цилиндрами 16. Подвижный корпус 4 перемещается с помощью цилиндра 17. Работа машины осуществляется следующим образом. В исходном положении подвижный корпус 4 отведен в крайнее правое положение таким образом, что максимальное расстояние между цилиндрическшли поверхностями толкателей 1 и 2 по линии d-d равно наружному шаг свариваемого звена 6. Это позволяет одним ходом силового цилиндра 9, перемещающего колонну 7, вводить сва риваемое звено 6 в тол}сатели 1 и 2 без дополнительной ориентации, а также надежно фиксировать звено в толкателях 1 и 2 по трем точкам а, Ь, с так, что продольная осевая линия звена 6 всегда будет совпадать с направлением перемещения свариваемых торцов. При формировании звена 6 во время сварки поверхность толкателей 1 и 2 по линии ad и bd ограничивает формо изменение звена по ширине, а цилиндрическая поверхность толкателей 1 и обеспечивает ввод звена 6 в зону сварки и его деформацию без искажени формы звена. Звено, зафиксированное в зоне . сварки по трем точкгм а, Ь, с, под-, жимается к толкателям 1 и 2 с помощь цилиндра 9. После того.как звено б зафиксировано опускаются электроды 5 и подвижный корпус 4 начинает сближать свариваемые торцы. В процессе сварки усилие поджима звена к толкателям i и 2 может быть постоянным в течение всего цикла сварки, а может изменяться, к примеру, по такой прог рамме: ввод звена в толкатели и свар

ff ка - 500 кГс, поджим спинки звена осле сварки 6000 кГс. При уветшчении усилия.поджима подвижный корпус 4 может оставаться в положении оконания осадки, а может быть специально отведен на некоторое расстояние назад 1-3 мм для лучшей калибровки звена цепи. Усилие поджима звена поперек сварочному усилию осуществляют цилиндром 9 с помощью блока 10 и тяги 11, укрепленной на колонне 7. По окончании поджима звена подвижный корпус. 4 отходит назад в исходное положение, колонна 7 выводит свариваемое звено 6 из толкателей 1 и 2, транспортирующее устройство осуществляет перевод цепи на шаг по зацеплению и сваренное звено поступает в зону удсшения грата, а несваренное звено занимает исходную позицию и колонна 7 вводит его в толкатели 1 и 2, ориентируя по точксцл а, Ь, с. Таким образом, цикл повторяется. Повышение качества звеньев цепей (прочности и точности) достигается установкой по трем точкам перед сваркой звена в толкателях, что предупреждает перекосы стыка, и воздействием усилия цилиндра перемещения колонны на свариваемое звено поперек сварочному усилию, так как этот цилиндр снабжен устройством программного изменения усилия в процессе цикла сварки. При этом возникает возможность калибровать звено по шагу (главный геометрический параметр) и по ширине, уменьшая до пpeдeJ a расстояние от центра сплошной ветви звена до продольной осевой линин звена. Последнее позволяет уменьшить нагрузку на сварной стык, тем caNttJM повысить прочность цепей.

i. МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОЮЙ СВАРКИ ЗВЕНЬЕВ ЦЕПЕЙ, содержгицая подвижный и неподвижный корпуса с толкателями и электродами и устройства для транспортирования цепи и съема грата, отличающаяс я тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки и увеличения надежности конструкции. машина снабжена колонной, шарнирно закрепленной на неподвижном корпусе с возможностью ориентации свариваемого эвена в толкателях путем одноходового перемещения ее от силового цилиндра в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения подвижного корпуса, устройства для транспортирования цепи и съема грата смонтированы на колонне, толкатели жестко закреплены на подвижном и неподвижном корпусах, а контактная поверхность каждого из них ограничена поверхностью торового сектора, соответствующей поверхности звена цепи, и сопряженной с ней цилиндрической поверхностью. 2. Машина по п.,1, отличаю(Л щаяся тем, что она снабжена устройством для программного изменения усилия силового цилиндра, связанного с колонной.