ел
00
со ел
о Изобретение относится к способу получет1я двойного суперфосфата, используемого в качестве минерального удобрения в сельском хозяйстве. Изв.естен способ получения суперфосфата путем предварительного смещения фосфатного сьфья с кислотой в смесителе в течение 1- 6 мин с последующим разложением его в камере в течение 60-90 мин и на складе дозревания в течение 3-15 сут с последующей грануляцией и сушкой продукта 1J. Недостатком способа является длительность процесса. Наиболее близким ic предлагаемому по тех1ической сущности и достигаемому результату является способ получения двойного суперфосфата, включающий смешение -исходного фосфатного сырья с фосфорной кислотой, гракулирова1ше и сушку пульпы, согласно кот торому кислоту и фосфатное сырье при скорости 0,.3-30 м/с подают п реактор на стадию предварительного разложения. Время предварительного разложения сырья на зтой стадии составляет 60-90 мин. Степень paзлoжe шя на этой стадии 43-47%. Затем пульпу гранулйруют и сушат, где происходит доразложение фосфата до 70-75% 2.. Недостатком способа является наличие стади предварительного разложения фосфатного сырья, чго значительно услойашет процесс. Цель изобретения - упрощение процесса за счет исключения стадии предварительного разложения фосфатного сырья при сохранении его степени разложе1шя на прежнем уровне. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения двойного суперфосфата, включающему смещение исходного фосфатного сьтрья с фосфорной кислотой, гранулирование и сушку пульпь, на смешение кислоту подают со скоростью 0,5-2,5 м/с, а фосфатное сырье аэрируют воздухом при скорости 50 -300 м/с под давлением 1,0 3,0 атм.
Сущность способа заключается в том, что в этих условиях происходит тщательное смеше1ше кислоты и фосфата с получением однородной смеси. Продолжительность смешения составляет 0,5-2,0 с. За такой промежуток времени практически не происходит разложание фосфата. Разложение фосфата происходит в процессе гранулирования и сушки пульпы. Предложенный способ может бьггь осуществлен при разном аппаратурном оформлении, например, в двухканальной форсунке.
В табп. 1 показана зависимость степени . разложения фосфатного сырья от скорости подачи кислоты.
Степень разложения,
Давление,,
фосфата, %
,Скорость аэрирования фосфатного сырья
во всех опытах 230 м/с. Пульпа з;агустевает. Таблица 1 Скорость подачи Степень разложения кислоты, м/с фосфата, % Пульпа загустевает. Как видно из табл. 1 снижение скорости одачи кислоты ниже 0,5 м/с приводит к ниже1шю степени разложения фосфатного ырья, вследствие загустевания пульпы, а при величенил скорости подачи кислоты более ,5 м/с степень разложения фосфатного сырья акже падает, вследствие неравномерного мешения компонеетов. Влияние скорости аэрирования воздухом осфатного сырья и давления m степень разожения фосфата представлено в табл. 2 и 3. Таблица2 Степень разложеСкорость аэрирования ния фосфата, % фосфатного сырья, м/с . Давление во всех опьттах 2,0 атм. Пульпа загустевает. Таблица 3
Пример 1. 15 т/ч фосфата (например кингисеппского) и 32,1 т/ч фосфорной кислоты (35% PjOj) смешивают при скорости подачи кислоты 0,5 м/с и скорости аэрирования фосфата 50 м/с при давлении 1,0 атм. Смесь гранулируют и высушивают. В результате получают 31,5 т/ч готового продукта со степенью разложения фосфата 70%.
Пример 2. 15 т/ч фосфата и 32,1 т/ч фосфорной кислоты (35% Рл|0§) .смешивают при скорости подачи кислоты 2,5 м/с и скорости аэрирования фосфата 300 м/с при давлении 3,0 атм. Смесь гранулируют и высушивают. В результате получают 30,0 т/ч готового продукта со степенью разложения 70%. .
Пример 3. 15 т/ч фосфата и 32,1 т/ч фосфорной кислоты (35% Ра О s) смешивают при скорости подачи кислоты 2,0 м/с и скорости аэрирования фосфата 200 м/с при давлении 2,5 атм. Смесь гранулируют и- высугиивают. В результате получают 32,2 т/ч готового продукта со степенью разложения фосфата 75%. .Пример 4. 15 т/ч фосфата и 21 т/ч фосфорной кислоты (25% PjOs ) смешивают при скорости подачи кислоты 2,0 м/с и ско- , рости аэрирования фосфата 250 м/с при давлении 2,5 атм. Смесь гранулируют и высушивают. В результате получают 23 т/ч готового продука та со степенью разложения фосфата 75%.
Предложенный способ позволяет значительно упростить процесс за счет исключения из i производственной схемы реактора предвари тельного разложения и сокращения времени процесса при получении той же степени разложения фосфатного сырья.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения фосфорного удобрения | 1983 |
|
SU1112023A1 |
Способ получения гранулированного суперфосфата | 1987 |
|
SU1465436A1 |
Способ получения двойного суперфосфата | 1977 |
|
SU827463A1 |
Способ получения гранулированного двойного суперфосфата | 1977 |
|
SU639841A1 |
Способ получения фосфорной кислоты | 1981 |
|
SU1039876A1 |
Способ получения гранулированного двойного суперфосфата | 1990 |
|
SU1756315A1 |
Способ получения двойного суперфосфата | 1976 |
|
SU701979A1 |
Способ получения фосфорных удобрений | 1982 |
|
SU1063798A1 |
Способ получения двойного гра-НулиРОВАННОгО СупЕРфОСфАТА | 1975 |
|
SU800172A1 |
Способ получения двойного суперфосфата | 1981 |
|
SU1011615A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВОЙНОГО СУПЕРФОСФАТА, включаюидай смешение исходаого фосфатного сьфья с фосфорной кислотой, гранулирование и сушку пульпы, о т лнчающийся тем, что, с целью упрощения процесса за счет исключения стадии предварительного разложения фосфатного сырья при сохранении его степени разложения на прежнем уровне, на смешение кислоту подают со скоростью 0,5-2,5 м/с, а фосфатное сырье азрИ1 ют воздухом при скорости 50-300 м/с под давлением 1,0-3,0 атм.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Позий М | |||
Е | |||
Технология минеральных ; солей | |||
Ленинград, Химия, 1970, ч | |||
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Опорные части для крестовин, подшипников и т.п. | 1925 |
|
SU856A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ получения двойного суперфосфата | 1977 |
|
SU827463A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1983-12-07—Публикация
1982-03-10—Подача