Способ получения двойного суперфосфата Советский патент 1981 года по МПК C05B1/04 

1

Изобретение относится к области мртнеральных удобрений.

Известен способ получения двойного суперфосфата путем разложения фосфатного сырья, распыливания полученной пульпы в токе топочных газов, подаваемых со скоростью 150-250 м/с при 900-1300°С, и последующей ее досушки и гранулирования в кипяш,ем слое |1.

Недостатком этого способа является то, что из-за высоких скоростей распыливания образуется большое количество мелкой пылевидной фракпии, уносимой теплоносителем.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической суш,ности и достигаемому результату является способ получения двойного суперфосфата путем разложения фосфатного сырья фосфорной кислотой, распыления в токе топочных газов полученной пульпы под давлением 1,5-6 ати на поверхность дисперсных частиц размером более 0,3 мм и на 10-50% состояш;их из частиц размером 1-3 мм, и гранулирования продукта .

Способ осуществляют следующим образом.

Фосфатное сырье разлагают фосфорной кислотой. Полученную пульпу подают на распыление в барабанный гранулятор. При

этом топочные газы подают в головную часть барабанного гранулятора, в котором создана завеса свободно падающих частиц. На поверхность частиц твердой фазы и:

форсунок распыливают пульпу двойного суперфосфата с отношением Т : Ж 1:3, полученную па стадии разложения. Гранулирование ведут при циркуляции твердой фазы с кратностью 2 : 1 за счет наслаивания тонких пленок пульпы на поверхность частиц с Оха,новременной их в завесе и основном объеме слоя |2.

Недостатком способа является низкая эффективность процессов сушки и гранулирования, производительность технологической линии не превыщает 30 т/ч.

Целью изобретения является интенсификация процесса за счет повышения эффективности стадии сушки и гранулировапия продукта.

Данная цель достигается тем, что в известном способе получения двойного суперфосфата путем разложения фосфатного сырья фосфорной кислотой, распыления в

токе топочных газов полученной пульпы под давлением 1,5-6 ати на поверхность дисперсных частиц размером более 0,3 мм и на 10-50%, состоящих из частиц размером 1-3 мм и гранулирования продукта,

пульпу на распыление подают при отно

тении Т:Ж 1 : 1,5-2,5, а гранулирование ведут ири циркуляции твердой фазы с кратностью 3-5 : I.

Отличительной особенностью сиособа является то, что иульпу на распыление подают при отиошении Т : Ж I : 1,5-2,5, а гранулирование ведут при циркуляции твердой фазы с кратностью 3-5 : 1.

Способ осуществляют следующим образом.

Топочные газы подают в головиую часть барабаииого гранулятора-сущилки, в котором создана завеса свободно иадающих частиц. На поверхность частиц завесы из форсунок расиыливают пульпу двойного суперфосфата с отношением Т : Л 1 : 1,5-2,5 при 80-90°С. Гранулирование ведут при циркуляции твердой фазы с кратност1)Ю 3-5 : 1.

При содержании твердой фазы в иульие более, чем ири отиощенин ,5, резко повыишетея вязкость пульпы и она становится нетекучей. При еодержании жидкой фазы более, чем ири отношении Т : Ж 1 : 2,5, снижаетея коэффициент тепло- и массообмеиа, при этом иеобходимо увеличивать количество иодводимого тепла для обеспечения прежнего влагосодержан-ия готового продукта.

При снижении кратности циркуляции ниже 1 : 3 ири граиуляции образуется, большое количества крупных кусков, что ведет к снижению производительности процесса, а при увеличении ее выще 1:5 образуется большое количество .мелкой фракции и, соответственно, снижается выход готового продукта.

Пример 1. 15 т фосфата разлагают 31,5 т фосфорной кислоты в течение 1,5 ч при 95°С. Полученную пульпу в количестве 45,5 т с отношением Т :Ж I : 1,5 механической форсункой подают на поверхность свободно падающих частиц. Расход топочных газов 110000 HMV4, температура 550°С. Кратность циркуляции твердых частиц в объеме барабана составляет 3:1. Получают гранулированный суперфосфат с прочностью гранул 53 кг/см. Выход товарной фракции 80%, влагосъем 35 , производительность 40 т/ч.

Пример 2. 15 т фосфата разлагают 45,5 т фосфорной кислоты в течение 1,5 ч при 100°. Полученную иульпу в количестве

59,5 т с отиощеиие.м Т : Ж 1 : 2,5 механической форсункой подают на поверхность свободно падающих частиц. Расход топочных газов 110000 , температура 550С. Кратность циркуляции твердых частиц в объеме барабана составляет 5:1. Получают гранулированный суперфосфат с прочностью г)анул 50 кг/см. Вы.ход товарной фракции 80%, влагосъем 50 кг/м ч, производительность 42 т/ч.

Пример 3. 15 т фосфата разлагают

34.2т фосфорной кислоты в течепие 1,5 ч при 95°С. Получеиную пульпу в количестве

48.3т с отношением механической форсункой подают на поверхность

свободио падающих частиц. Расход топочных газов 110000 , температура 550С. Кратность циркуляции твердых частиц в объеме барабана составляет 4:1. Получают гранулированный суиерфосфат с прочностью гранул 52 кг/м. Выход товарной фракции 85%, влагосъе.м 45 т/м- ч, производительность 44 т/ч.

Предлагаемый способ позволит на

30-35% увеличить производительность суП1ествующей схемы производства гранулированного суперфосфата.

Ф о р м у л а изобретения

Способ получения двойного суперфосфата путем разложения фосфатного сырья фосфорной кислотой, распыления в токе топочиьЕх газов получеииой пульпы под давлением 1,5-6 ати на иоверхность дисперсных частиц размером более 0,3 мм и на 10-50% состоящих из частиц размером 1-3 мм и граиуляции продукта, отличающийся тем, что, с целью интенсификакации процесса за счет повышения эффективности стадии сушки и гранулирования продукта, пульпу на распыление подают при отношении Т:Ж 1:1,5-2,5, а гранулирование ведут при циркуляции твердой фазы с кратностью 3-5:1.

Источпики информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 594089, кл. С 05 В 1/04, 1977.

2.Авторское свидетельство СССР Л-Ь 603639, кл. С 05 В 1/04, 1977 (прототип).