О
р
:о
О о
Изобретение относится к металлургии, в частности,к составам качественных углеродистых сталей.
Известна сталь, содержащая,мае.%: углерод 0,05-0,2 марганец 0,5-1,6; кремний до 0,5} медь 0,2-0,5; алюминий до 0,1;.кальций 0,0001-0,005 и железо остальное ij .
Однако такая сталь обладает невыЬокой пластичностью и ударной вязкостью и мало пригодна для деталей ответственного назначения.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигае-мому результату является сталь, содержс1Щая мае. %: углерод 0,15-0,5; кремний 0,2-0,5; марганец О,9-1,5; хром 0,05-0,45; алюминий 0,01-0,08; титан 0,005-0,04; ванадий 0,02-0,2; кальций 0,0001-0,0009;-барий 0,00010,0009; магний 0,0005-0,05 и железо остальное 2J .
Недостатками известной стали являются недостаточно высокие механические свойства и ударная вязкость. Цель изобретения - повышение механчческих свойств и ударной вяз,кости
Указанная цель достигается тем, что сталь, содержащая железо, углерод, кремний, марганец, алюминий, кальций, барий и магний, дополнительно содержит медь и азот при следукядем соотношении компонентов, мае.%:
Углерод0,07-0,25
Кремний0,05-0,5
Марганец 0,35-1,6 Лшрминий 0,008-0,1 Кальций 0,001-0,015 Барий 0,0001-0,009 Пагйий 0,0005-0,009
Медь0,1-0,5
Лзот0,003-0,06
Х елезо Остальное Введение меди обеспечивает повышение предела прочности и предела 5 текучести стали, а введение азота обеспечивает образование мелкодисперсных нитридов, способствующих повышению прочности и ударной вязкости.
0 Более высокое содержание кйльция, а также повышенное содержание бария обеспечивают уменьшение сульфидных йключений интергрануляторного типа II характерных для глинозема обла5 кообразных скоплений частиц. Минимальное содержание в стали продуктов раскисления и благоприятная их форма способствуют повышению механических свойств стали.
Сталь зыплавлялась в 150-килограммовой индукционной печи. На образцах, закаленных при 920 С с последующим отпуском, проводили испытания механических свойств и 5 ударной вязкости. Химический состав стали представлен в табл. 1, механические свойства стали - в табл.2,
Как видно из табл. 2, повышены предел прочности на 22,8%, предел текучести на 24,3%, относительное удлинение на 35,5%, относительное сужение на j4%, ударная вязкость при температурах испытания 20 и соответственно ,5и 45,6%.
Все варианты стали .имеют преиг/гущеСтво перед известной, однако по комплексу полученных показателей предпочтение следует отдать стали состава 2,
Экономический эффект составит 0 1,0 руб. на тонну СТЕШИ.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2397271C2 |
Сталь | 1982 |
|
SU1104184A1 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2412274C1 |
СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2012674C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2495149C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2467089C1 |
СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2008 |
|
RU2373037C1 |
ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ УСТРОЙСТВ ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШИХ ЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2022 |
|
RU2804233C1 |
Способ производства горячекатаного листового проката | 2023 |
|
RU2813917C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2018 |
|
RU2683173C1 |
СТАЛЬ, содержащаяжелезо, углерод, кремний, марганец, апюми НИИ, кальций, барий и магний, о т . л и чающаяся тем, что, с иелью повьаоения глеханических свойств и ударной вязкости, она-дополнительно содержит медь и азот при следуюta/BM соотношении компонентов, мае. %: 0,07-0,25 Углерод 0,05-0,5 Креглний 0,25-1,6 11арганец 0,008-0,1 АЛК МИН1й1 ,001-0,015 Кальций 0,0001-0,009/ Барий 0,0005-0,009 MajHidt Медь 0,1-0,5 0,003-0,06 Азот Остальное Железо
Химический состав, мае.%
Плавка
с Мп I Si j Си I Al Г Ca j
0,07 0,35 0,05 0,10 0,10 0,10 t),0001 0,17 0,95 0,27 0,30 0,055, 0,008 0,0045 0,25 1,50 0,50 0,50 0,008 0,015 0,009
Известная 0,15- 0,9- 0,2сталь -0,5 -1,5 -0,5
Таблица 1
Ba
- 0,01- 0,0001- 0,0001-0,08 -0,0009 -0,0009
Продолжение табл, .1
,Т . б л и ц а 2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сталь | 1977 |
|
SU722986A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1983-12-07—Публикация
1982-07-02—Подача