00 4i « Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изыска сталей для изготовления сварных к ВОВ большегрузных карьерных автос мосвалов, работакнцих в условиях н ких температур ударных нагрузок. Известна сталь 1, содержащая мае.%: Углерод 0,15-0,5 Марганец 0,9-1,5 Кремний 0,2-0,5 Хром 0,03-0,45 Ванадий 0,02-0,2 Титан 0,005-0,04 Алюминий 0,01-0,08 Кальций 0,0001-0,0009 Магний 0,0005-0,05 Барий 0,0001-0,0009 Железо Остальное Недостаток стали состоит в том что при высоких прочностных свойс вах сталь обладает низкой хладост костьго, что не позволяет применять ее в конструкциях, работающих при низких температурах. Наиболее близкой к изобретению технической сущности и достигаемо результату является сталь Г2 } след щего химического состава, мас,%: Углерод 0,03-0,2 Марганец 0,9-2,0 Кремний 0,15-0,5 Хром , 0,01-0,5 Никель . 0,01-0,4 Медь 0,03-0,035 Ванадий 0,01-0,2 Ниобий 0,05-0, 1 Титан 0,003-0,05 Азот 0,003-0,025 Алюминий 0,015-0,02 Кальций 0,001-0,02 Железо Остальное Недостатком известной стали явл ется низкая ударная вязкость при рицательных температурах основног металла и сварных соединений. Цель изобретения - повьшение ударной вязкости стали при отрицательных температурах основного мет ла и сварных соединений. Данная цель достигается тем, чт сталь, содержащая углерод, маргане 4 кремний, хром, никель, медь, ванадий, титан, азот, алюминий, кальций и железо, дополнительно содержит п,ирконий при следующем соотношении компонента, мас.%: Углерод 0,15-0,22 Марганец 1,1-1,5 Кремний 0,15-0,5 Хром 0,2-0,5 Никель 0,03-0,4 Медь 0,2-0,5 Ванадий 0,03-0,1 Титан . 0,01-0,08 Азот 0,003-0,012 Алюминий 0,005-0,08 Кальций 0,0001-0,001 Цирконий 0,01-0,04 Железо Остальное 1Дирконий в стали выполняет многообразные функции. Он активно взаимодействует с кислородом, серой, азотом, водородом, модифицируя неметаллические включения, и предотвращает избыточное связывание таких элементов, как ванадИй, титан и алюминий с азотом и кислородом. Кроме того, цирконий нейтрализует серу и уменьшает ее ухудшающее влияние на свойства стали, снижает флокеночувствительность стали. При содержании циркония менее 0,01% не достигается эффективного улучшения свойств стали и снижения ее флокеночувствительности, в особенности при содержании ванадия, титана и алюминия вблизи нижнего предела. Увеличение содержания циркония более 0,04% приводит к образованию крупных нитридных включений, ухудшающих свойства стали. Химический состав, механические свойства основного металла и сварных соединений предлагаемой и известной сталей приведены в таблице. Использование предлагаемой стали для изготовления кузовов автосамосвало в позволит повысить их долговечность при работе в условиях низких температур, а за счет этого получить экономический эффект 500 руб. на 1 кузов .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КОТЛОВ И ПАРОВЫХ ТУРБИН, РАБОТАЮЩИХ ПРИ УЛЬТРАСВЕРХКРИТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРАХ ПАРА | 2017 |
|
RU2637844C1 |
НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ И ПРОКАТ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ СТОЙКОСТИ К ВОДОРОДНОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ И ПОВЫШЕННОЙ ХЛАДОСТОЙКОСТИ | 2011 |
|
RU2496906C2 |
АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2700440C1 |
СТАЛЬ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕ- И ГАЗОПРОВОДОВ | 2001 |
|
RU2180016C1 |
СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2477335C1 |
СТАЛЬ | 2010 |
|
RU2441939C1 |
ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ УСТРОЙСТВ ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШИХ ЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2022 |
|
RU2804233C1 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2397271C2 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ОБЪЕМНО-ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ | 2011 |
|
RU2450079C1 |
Сталь для сварочной проволоки | 1979 |
|
SU894014A1 |
СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, ванадий, титан, азот, алюминий, кальций и железо, отличаю « щ а я с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости при отрицательных температурах основного металла и сварных соединений, она дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%: 0,15-0,22 Углерод Марганец 1,1-1,5 0,15-0,5 Кремний . 0,2-0,5 Хром 0,03-0,4 Никель 0,2-0,5, Медь 0,03-0,1 Ванадий 0,01-0,08 Титан . 0,003-0,012 Азот 0,005-0,08 Алюминий 0,0001-0,001 Кальций (Л 0,01-0,04 Цирконий Остальное Железо с
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ приготовления препарата для гашения пены в паровых котлах | 1947 |
|
SU72298A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Ванна для электролитической обработки | 1981 |
|
SU990886A2 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1984-07-23—Публикация
1982-07-08—Подача