Парусная ткань Советский патент 1983 года по МПК D06M15/54 

сл

со

со Изобретение относится к производ ству текстильных материалов, в част ности тканей, предназначенных для изготовления спортивных изделий. Известна парусная ткань, состоя™ щая КЗ полиэфирной тканиf аминоальдегйдной смолы иа основе фоЕ««: аяьде пзда и мочевиньз или. трназика или на ее смеси с апкокш-ш или jSoyoreHHMi акриловым подикаррм,, Для улучшения эксплуатационных csofioTs ткаии на нее дополнительно наносят нолиурета новое покрытие l| . . Данная тканьобладавг фор оустой чивостью и воздухонепрояицаег.юстьЮ;; Но имеет низкий коэффидиакч упрочне ния - .показатель, .сарактарйзующнй прочностные свойс,ва тканн,, Кроме того л недостатками этой гканч ГЕл.яг ГС- чнг остао;и ност.ь ее изгг JT; с; зc xoJЦим6cть использ (Б -J х оастворите лей в пт U ухудцнех stc 1 м рческие условг.)Я Г- пэ повьозе пожаровзры воопаснсС. п звопстза Цел vjt,r t h я механическо«4 прочкостк парусной ткани. Поставленная цель достигается, тем, что- парусная ткань, состоящая из поляэфкркой ткани и арлиноформадь . смолы или ее с акриловым «.олимером, содерзкйт , продукте взаимодействня меламина, .1..ль44(;:::4.йда и натриевой j калиевой ллк а.й..оняевой соли П - 8 ши©бензс лсульфоккслохы, нафтионовой кислотй; Ii7u-i -нафтиламин-Х-сульфоккслоты взять 3 в мо.л.ъном соотношении о 1 ;: tl,3-4i.5) s (0,01-0,3) j. Б качаетв а а 5иноформальдегйдной емэлы или смеси указанного продукта с полиме- гилметак рила том полибутнлакрилатом или полибутнлметакрнлатом в весовом соотношении (1;4)-(99з1). Пример 1. Полиэфирную ткань пропитывают в ванне,; ыирильно-стаби- лизационной машины 50%-ным водным раствором сульфированной меламинофор мальдегидной смолы (СМФС), полученной взаимодействием меламина, формальдегида и натриевой соли и-амнко бензолсульфокислотн, взятых в молько соотношений is2,5:0,2 .с последующей сушкой и термообработкой в камере пр 10-0-150 С в течение 1,5-2 мин,,. Затем ткань каландрируют при , Получанзт парусную ткань, содержащую 16 мас,%.дМФС. Коэффициент упроч нения ткани - 56,5. Пример 2. Аналогично прнме™ ру 1, но 9 присутствии катализатора ННдС в количестве 1% от веса смолы. Получают napycHs тканьр содержащую, 25 мас.% смолы, полученную взаи «оДействием меламина, формальдегида и калиевой соли П-аминобензолсульфокислотыр Взятых в мольном соотношении Is2,5s0,02, Коэффициент упрочнения ткани - 60jO, Пример 3. Суровую полиэфирн Ю ткань (весЛ м2 - 400 г) обрабатывают по технологии примера 1 55%-5г.ым воднь -раствором СМФС, получанной взаимодействием меламина, формэльдегнда и на.триевой соли нафгконОвой кислоты в присутствии катализатора - щавелевой кислоты в колич;встве 2% от веса смолы. Получают Пс1русн;ло ткань, содержащую 35 мас.% СМФС, коэффициент упрочнения ткани . - 55,9 . Пример 4, ПО. технологии примера- 1 полиэфирную ткань {вес.1 м ;,0г) обрабатывают 40%-ным водным peiGTBOpoM СМФС, полученной взаимодействие;м меламина, формальдегида и аммонийной соли 2-нафтиламил-1-сульфоккелоты, взятых в мольном соотношении 1S 4,5;О J 3, в присутствии каталйзатора - муравьиной кислоты в, .количестве OfOi % от веса смолы. Получают парусную ткань, содержащую мас„Чо СМФРс Коэффициент упрочнения ткани -4:2, П р и к е р 5. По технологии примера 1 полиэфирную ткань (вес 1 м 190 г) обрабатывают составом, содержащим 45 мас.% СМФС, полученной взаимодействием меламина, формальдегида и натриевой соли И-аминобензолсульфокислоты, взятых в мольном соотношении 1;2,5:0,02и 31 2 полиметйлметакрилата, Получают парусную ткань, сгодержгицую б маСо% смеси СМФС и полиметилметакрилата в весовом соотношении 1:3, Жоэффиииект упрочнения ткани - 33,4. К р и м э Р- 6« Полиэфирную ткань (вес 1 м - 400 г} обрабатыва.шг аналогкчно примеру .1 составом, содержащим 60 мас,% СМФС, полученной при йшльнам соотношении меламина,. fорма.ль.г ;егкда и натриевой соли н -амийобанзолсульфокислоты 1:2,5:0,02 и 5 мао,% полибутилакрилата. Получают парусную ткань, содержащую 16 мас.% смеси СМФС и полибутилакрилата в BiecoBOM соотношении 99:1, Пример 7. Аналогично примеру 5 получают парусную ткань, содержащую 10 масо% СМФС, полученной при мольном соотношении меламина, форм- альдегида и натриевой соли нафтионовой кислоты lE2,5sO,02, и полиметилметакрнла га а весовом соотношении 1:4. П р км ер 8. Полиэфирную ткань (вес 1 м 380 г) обрабатывак т в условиях примера 1 составом, содержащим 40 мас.% СМФС, полученной при мольном соотношении меламина, форячальдегида и натриевой соли1-нафтиламин1-сульфокислоты 1:2,5:0,03и мас,% полибути.пметакрилата. Получают парусйую ткань, содержащую смесь

и бутилметакрилата в весовс соотношении 62,5:37,5.

В таблице приведены данные сравнительных испытаний предлагаемой и известной парусных тканей.

Таким образом, предлагаемая парусная ткань имеет повышенную механивекую прочность.

Кроме того; П1 еиму1цеством предла емой ткани является о;с1иостадяйОбразец

Исходная ткань по изобретению

Предлагаемая парусная ткань

Исходная ткань по прототипу

Известная парусная ткань

ность изготовления, отсутствие в процессе производства органических растворителей, малая токсичность используемой сульфированной мелаМиноформалБдегидной смолы.

Паруса, изготовленные из предлагаемой ткани имеют повышенный срок службы.

Остаточная деформация Сформоустойчивость), %

81 15-25

15-25

ПАРУСНАЯ ТКАНЬ, состоящая из полиэфирной ткани-И аминоформальдегиднЪй смолы или ее смеси с акриловым полимером, отличающая с я тем; что, с целью повышения механической прочности ткани, она содержит 6-35 мас.% продукта взаимодеЯствия меламина, формальдегида и натриевой, калиевой или аммониевой соли И-аминобензолсульфокислоты,нафтионовой кислоты или 2-нафтиламин1-сульфокислоты, взятых.в мольном соотношении 1 :