Изобретение относится к способу получения порошкообразных связующих на основе меламиноформальдегидных смол. Известен способ получения меламиноформальдегиднего олигомера конденсацией меламина с формальдегидом в присутствии солей щелочных металлов органических сульфокислот при нагревании l. Получаемые по прототипу олигомеры, не могут быть использованы в ка честве связующего, так как являются термически и каталитически не отвер жденными продуктами. Целью изобретения является получение порошкообразного связующего с повышенной термостабильностью и интенсификация процесса его сушки. Эта цель достигается тем, что в известном способе l исходные компоненты берут в мольном соотношении сортветственно 1:1,3-4,5:0,01-0,3. Меламин, формальдегид и соль щелочного металла органической сульфо кислоты нагревают в водном растворе при температуре 85-95°С и рН 9-9,8 и затем сушат в распылительной суши ке. Пример. В 79,1 вес.ч. 37,5%-ного раствора формалина добавляют 20 вес.ч. воды, 20%-ным раствором NaOH доводят рН до 9,6-9,5.Нагревают до и при энергичном перемешивании вводят 50 вес.ч. меламина и нагревают до 90°С. После растворения меламина вводят 0,9 вес.ч. (0,01 моля) натриевой соли п-аминобензолсульфокислоты. Контроль конденсации проводят путем анализа проб смолы на совместимость с водой. При достихкении совместимости смолы с водой 1:3,0 смолу охлаждают и подают на сушку в распылительную сушилку при 155-16О°С. Пример2. В 158,2 вес.ч. 37,5%-ного раствора формалина добавляют 40 вес.ч. воды и 20%-ным раствором NaOH доводят рН до 9-9,5. Нагревают до 60°С, при энергичном перемешивании вводят 100 вес.ч. меламина и нагревают до 95°С. После растворения меламина вводят 3,6 вес.ч. (0,02 моля) натриевой соли п-аминобензолсульфокислоты. При достижении совместимости смолы с водой 1:3,5 смолу охлаждают и подают на сушку и распылительную сушилку при температуре 170-175с.
Примерз, в 79,1 вес.ч. 37,5%-ного раствора формалина добавляют 20 вес.ч. воды и 20%-ным раствором NaOH вводят рН до 9,7, Нагревают до 60°С, при энергичном перемешивании вводят 50 вес.ч. меламина и нагревают до 90С. После растворения меламина вводят 9,0 вее.ч. (0,1 моля натриевой соли п-аминобензолсульфокислоты.
При достижении совместимости смолы с водой 1: 3,2 смолу охлазкдают и подают на сушку в распылительную сушилку при температуре 160-165°С.
Пример 4. В 762 вес.ч. 37,5%ного раствора формалина добавляют 192 г воды и 20%-ным раствором МаОН доводят рН до 9,5. Нагревают до и при энергичном перемешивании вводят 400 вес.ч. меламина и нагревают до . После .растворения вводят 27 вес.ч. (0,3 моля) натриевой соли п-аминобензолсульфокислоты
При достижении совместимости смолы с водой 1:2,5 смолу охлагкдают и подают на сушку в распылительную сушилку при температуре 170-175 с.
Примерз, в 79,1 вес.ч. 37,5%-ного раствора формалина добавляют 20 вес.ч. воды, 20%-ным раствором МаОН доводят pi: до 9,3 и при энергичном перемешивании вводят 50 в.ч. меламина И нагревают до 90°С. После растворения меламина вводят 4,90 вес.ч (0,02 моля) натриевой соли нафтионовой кислоты.
При достижении совместимости смолы с водой 1:3,0 смолу охлаждают и подают на сушку в распылительную сушилку при температуре 170-175с.
Примере. В 762 вес.ч. 37,5%-ного раствора формалина добавляют 192 г воды, 20%-ным раствором NaOH доводят рН до 9,3 и при энергичном перемешивании вводят 400 вес. меламина и нагревают жл 90°С. После растворения меламина вводят 7,2 вес, (0,03 моля) аммонийной соли 2-наф- тил-1-амин-1-сульфокислоты.
При достижении совместимости смолы с водой 1:3,5 смолу охлаждают и подают на сушку в распылительную сушилку при температуре 175-177°с.
Пример 7. В 79,1 вес.ч, 37,5%-ного раствора формалина добавляют 20 вес.ч. воды, 20%-ным раствором NaOH доводят рН до 9,7 и при энергичном перемешивании вводят г меламина и нагревают до 90°С. После растворения меламина вводят 4,9 вес.ч. (0,02 моля) натриевой соли сульфиниловой кислоты.
При достижении совместимости смолы с водой 1:2,5 смолу охлаждают и подают на cyuJKy в распылительную сушилку при температуре 158-160°С. Данные о производительности сушилки приведены.в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения связующего для стеклопластиков на основе модифицированной меламиноформальдегидной смолы | 1977 |
|
SU729205A1 |
| Способ получения модифицированной аминоформальдегидной смолы | 1976 |
|
SU658140A1 |
| Способ получения меламиноформальдегидного олигомера (его варианты) | 1981 |
|
SU1028684A1 |
| Способ получения клеевых смол | 1978 |
|
SU1002306A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ МЕЛАМИНО- ФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 1968 |
|
SU231113A1 |
| Способ получения анионита | 1978 |
|
SU711048A1 |
| Способ получения мочевиноформальде-гидНОй СМОлы | 1974 |
|
SU537087A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОПИТОЧНЫХ ОЛИГОМЕРОВ | 2013 |
|
RU2535226C1 |
| Способ получения модифицированной мочевино-формальдегидной смолы | 1977 |
|
SU763368A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОСТОЙКОЙ ФАНЕРЫ | 2013 |
|
RU2547749C2 |
Как видно из таблицы, предлагаемый способ получения порошкообразного связующего на основе меламиноформальдегидных смол дает возможность повысить производительность сушилки и увеличить выход готового продукта.
Модифицированное связующее сушитс ся практически непрерывно по схеме, предусмотренной для работы подобного рода сушилок.
Связующее, полученное по предлагаемому способу, применяется в асботехнической, автомобильной, лакокрасочной промышленностяхи в промышленности стройматериалов.
Формула изобретения
Способ получения меламиноформальдегидного олигомера конденсацией ме5 7917576
ламина с формальдегидом в присутст-мольном соотношении 1:1,3-4,5:0,0:1вии солей щелочных металлов органи- 0,3 соответственно ческих сульфокислот при нагревании.Источники информации, отличающийся тем, что,спринятые во внимание при экспертизе целью получения порошкообразного свя-1. Заявка 2472203/05, зующего с повышенной термостабильно-. кл. С 08 G 12/40, 15.04.77, по котостью и интенсификации процесса егорой нанесено решение о выдаче авторсушки, исходные компоненты берут вского свидетельства.
