Устройство для передачи шпал Советский патент 1983 года по МПК E01B29/06 

гв гг /« J ЯТИ-) 5 ff±C3ZiziiiibcDq та л±

2, Устройство по п.1, отличаю ад е :в с я тем, что Привод , подакицего конвейера включает гидроцилиндр, распределитель управления гидроцилиндром, взаимодействующий с элементом .управления, и обгонную муфту, установленную на ведущем валу этого конвейера и связанную со штоком указанного гидроцилиндра.

Э. Устройство по П.1, о т л ич а ю щ е е с я .тем, что механизм выравнивания шпал содержит подпружиненные пластины для взаимодействия с торцами шпал, закрепленные на раме приемного конвейера на вертикгшьных осях и связанных между собой механиз мом симметричного отклонения пластин и скользуны, смонтированные в зоне расположения пластин на раме приемного конвейера.

4. Устройство по П.1, отличающееся тем, что захваты для шпс1Л кинематически связаны с валом ротора планетарной передачей.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ШПАЛ, содержащее ра1спопоженные друг за другом приводной подакадий конвейер, на раме которого установлен шпальный упор, и приводно приемный конвейер со смонтированными на нем упорами для шпал и выполненный в виде ротора механизма передачи шпал, расположенный между конвейерами на рс1ме подающего конвейера, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы, оно снабжено механизмом выравнивания шпал, смонтированным на раме приемного конвейера, захватс1ми для шпал, закрепленными на роторе, который кинематически связан с прийодом приемного конвейера и с элементом управления приводом подающего конвейера.

1

Изобретение относится к мышинам для механизированной сборки или разборки железнодорожного пути и отдельных его звеньев. .

Известно устройство для передачи шпал, содержащее расположенные; друг за другом приводной подающий конвейер, на раме которого установлен шпальный упор, и приводной приемный конвейер со смонтированными на нем упорами для шпал и выполненный в виде ротора механизм передачи шпал, располо7хенный между конвейерами на paf/ie подающего конвейера ij .

Недостатком известного устройства является малая производительность при изменении расстояния меясду конвейерами и установке конвейеров под углом относительно друг друга в плане.

I Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства.

Цель достигается тем, что устройство для передачи шпал, содержащее расположенные друг за другом приводной подающий конвейер, на раме которого установлен шпальный упор, и приводной приемный конвейер со смонтированными на нем упорами для шпал и выполненный в виде ротора механизм передачи шпал, расположенный между конвейерами на раме подающего конвейера, снабжена механизмом выравнивания шпал, смонтированным на раме приемного конвейера, захватами для шпал, закрепленными на роторе, который кинематически связан с приводом приемного конвейера и с элементом управления приводом подающего конвейера.

Кроме того,привод подающего конвейера может включать гидроцилинд, распределитель управления гидроцилиндром, аи МО действующи и с элементом управления, и обгонную муфту, установленную на ведущем валу этого конвейера и связанную со штоком указанного гидроцилндра.

При этом механизм выравнивания шпал может содержать подпружиненные пластины для взаимодействия с торцами шпал, закрепленные на раме прием5 ного конвейера на вертикальных осях и связанные между собой механизмом симметричного отклонения пластин и скользуны, смонтированные в зоне расположения пластин на раме приемO ного конвейера.

Причем захваты для шпал могут : быть кинематически связаны с валом ротора планетарной передачей.

На фиг.1 изображено устройство

f для передачи шпал, вид сбоку; на фиг. 2 - кинематические схемн устройства и механизма выравнивания шпал; на фиг.З - схема работы устройства.

Устройство для передачи шпал со0 держит подающий конвейер 1 с приводом 2, приемный конвейер 3 с приводом 4, механизм 5 передачи в виде ротора б, снабженного захватами 7 для шпсш 8 и элементом 9 для управ5 ления приводом 2. Ротор б установлен на раме 10 подающего конвейера 1 и кинематически связан с приводом 4 приемного конвейера 3 посредством двух редукторов 11 и карданного ва0 ла 12. Захваты 7 для шпал 8 смонтированы на роторе б посредством осей 13 с возможностью вращения относительно ротора б и кинематически связаны с валом ротора 6 посредством

5 планетарной передачи 14, солнечное колесо которой неподвижно закреплено на раме 10 подающего конвейера 1. Привод 2 подающего конвейера 1 содержит гидроцилиндр 15, обгонную муфту

Q 16, распределитель 17 для управления гидроцилиндром 15, взаимодействующий с элементом 9, установленным на валу ротора 6. Гидроцнлиндр 15 связан с обгонной муфтой 16, например посредством цепной передачи. Приемный

.конвейер 3 снабжен шпальными упорами 18, равномерно расположенными по длине конвейерных цепей 19, и устройством 20 выравнивания шпал, которое содержит подпружиненные пластини,21, закрепленные на раме 22 приемного конвейера 3 посредством вертика)гьных осей 23, механизм 24 симметричного отклонененип пластин 21 и скользуны 25, закрепленные на раме 22 в зонеподпружиненных пластин 21.

На подающем конвейере 1 имеется шпальный упор 26.

Скользуны 25 установлены выиё цепей конвейера для устранения взаимодействия шпал с цепями конвейера при сдвиге шпал 8 поперек конвейера 3.

Устройство работает следуюцим образом.

Шпалы 8, уложенное вплотную одна к другой на подаюцем конвейере 1, подаются до контакта со юпальными упорами 26. Ротор 6 механизма 5 передачи, вращаясь от привода 4 приемного конвейера 3, захватаг4и 7 для шпал 8 переносит последние на приемный конвейер 3 по круговой траектории без врацения иаал относительно подающего конвейера 1, что обеспечивает планетарная передача 14 с солнечным колосом 27. Ротор b вращается синхронно относительно приемного конвейера 3, так как кинематически связан с последним посредством редукторов 11 и карданного вала 12, поэто(.1у всегда обеспечивается укладка шпал 8 ротором 6 на приемный конвейер 3 между шпальными упорами 18, расстояние между которыми значительно болыле ширинь шпал. Дгшее шпалы 8 посредством упоров 18 протаскивают1-ся сквозь устройство20 выравнивания шпал, где происходит симметричное выравнивание шпал 8 по торцам относительно приемного конвейера 3. Элемент 9, враца ясь вместе с ротором 6 воздействует на распределитель 17, которым управляется гидроцилиндр 1Ь привода 2 подшоцего конвейера 1. В зависимости от положения элемента 9 а следовательно, и ротора 6, шток гидрощшиндра 15 движется к ротору 6 или от него. При подъеме шпал 8 захватагд 7 для шпал шток гидроцилиндра 15 движется от ротора 6 ( в исходное положение), обгонная муфта 16 свободно вращается, не передавая крутящего момента на вал подающего конвейера, в результате чегр не происходит задавливания последуиицими шпалами снимаемой с подающего конвейера 1 шпалы 8. После подъема шпалы 8 происходит переключение распределителя 17, и шток гидроцилиндра 15 движется к ротору 6, вращая приводной вал подающего конвейера 1, переглецаёт последу о14ив шпалы до

контакта с упораМи 26. Таким образом, происхрд1 т Нсщежная подача шпал 8 к упорам 26 при различных размерах ширины шпал и возможных зазорах между шпалами. Карданный вал 12 и редукторы 11 обеспечивают синхронную работу механизма 5 передачи относительно приемног о конвейера 3 независимо от изменения расстояния между ротором 6 механизма 5 переда и и приемным конвейером 3.

Выравнивание шпал 8 осуществляется при проталкивании шпал tt по приемному конвейеру 3 шпальными упорами 18 через механизм 20 выравнивания шпал. При взаимодействии торца смещенной шпалы 8 с одной из двух подпружиненных пластин 21 шпалы, находящиеся на скользунах 25, смецаются поперек конвейера 3 до

взс1имодействия со второй подпружиненной а.1астиной. Таким образом, шпалы 8 устанавливаются симметрично относительно оси конвейера 3, так как подпружиненные пластины 21 установлены на раме 22 симметрично

относительно продольной оси конвейера 3. При дальнейшем проталкивании шпалы 8 подпружиненные пластины 21 отклоняются от взаимодействия торцов

шпалы 8 с пластинами 21 и пропускают шпалу. Отклонение двух пластин происходит симметрично, (на одинаковые углы) относительно продольной оси конвейера 3, так как подпружиненные пластины 21 связанг между собой посредством механизма 24 симметричного отклонения пластин 21. При отклонении одной пластины толкатель-, связанный с этой пластиной, поворачивает двуплечий рычаг, который воздействует в противоположном направлении на второй толкатель, отклоняющий от оси конвейера 3 вторую подпружиненную пластину. Таким образом,- дпя прохождения шпалы образуется подпружиненными пластинами 21 окно, равное длине ипалы и расположенное симметрично относительно продольной оси конвейера 3. Размеры окна устанавли.ваются проходящими сквозь него шпалами, так как шпала может пройти только при взаимодействии двух пластин 21. Зазор между торцом шпал14 и одной из пластин 21 образоваться не может, так как сила трения

сдвига шпал по скользунам 25 в поперечном относительно конвейера 3 направлении меньше, чем усилие пружин.

Изобретение позволяет повысить эффективность устройства путем обеспечения работы его при изменении расстояния между конвейерами и установке конвейеров под углом относительно друг друга в плане. f f // 7 fj 16 I 15 г