Барабанная сушилка Советский патент 1983 года по МПК F26B11/04 

Исходный материал

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к конвективным сушилкам с вращгиоцимся барабаном, и наиболее эффективно может быть исдользовано для сушки сыпучих полидисперсных материалов химическо угольной, горнорудной прог-цлшленности, строительной и других отраслей

Известна барабанная сушилка, представлякицая собой цилиндрический барабан с камерами для загрузки и выгрузки материала и с патрубками для подачи и вывода теплоносителя, причем патрубки для подвода теплоноситеЛя с целью равномерности его распределения в аппарате введены во внутрь корпуса 1 .

Недостатком данной сушилки является низкая производительность.

Наиболее близкой к изобретению по достигаемому результату является барабанная сушилка, содержащая разделенный на.зоны цилиндрический корпус,- снабженный приемно-винтовой насадкой в первой зоне, подъемноЛопастной насадкой во второй зоне и секторной насадкой в третьей, и трубопровод ввода теплоносителя, расположенный. по оси корпуса 2 . - . .

Недостатками известной барабанно сушилки являются низкая производительность и недостаточно высокая интенсивность тепломассообмена.

Цель изобретения - интенсификаци тепломассообмена и повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что в барабанной сушилке, содержащей разделенный на зоны цилиндрический корпус, снабженный приемно-винтовой насадкой в первой зоне, подъемно-лопастной насадкой во второй зоне и секторной насадкой в третьей, и трубопровод ввода теплоносителя, расположенный по оси корпуса, трубопровод ввода теплоносителя выполнен в виде телескопических звеньев и своим выходным торцом расположел посередине второй зоны, в которой на подъемно-лопастной насаД ке дополнительно укреплены распределительные кольца, имеющие вместе с насадкой высоту, равную 0,2 диаметра корпуса.

При этом распределительные кольца имеют форму усеченных конусов, установленных попарно со встречным направлением меньших оснований в каждой паре конусов.

На фиГ|, 1 изображена противоточная барабанная сушилка, продольный разрез; на фиг. 2 -«распределительные кольца, сечение на фиг. 3 - корпус, сечение в зоне подъемно-лопастной насадкиJ на фиг. 4 - то.же, сечение в зоне секторной насадки ; на фиг. 5 - центральный газопровод конической формы.

Барабанная сушилка содержит корпус 1, наклонно уосгановленный с помощью бандгъжей на роликовых опорах 2 привод для вращения барабана 3, загрузочную 4 и разгрузочную 5 камеры. Внутри корпуса 1 последовательно установлены приемно-винтовая 6, подъемно-лопастная 7 и секторная 8 насад.ки, трубопровод 9 ввода теплоносителя цилиндрической формы, выполненный из телескопических звеньев 10.

Телескопические звенья 10 имеют между собой зазоры 11, которые обеспечивают изменение сечения для прохода теплоносителя и распределение его по длине сушилки.

В зоне подъемно-лопастной насадки 7 установлены распределительные кольца 12.

Сушилка работает следующим образом.

Высушиваемый материал через течку загрузочной камеры 4 попадает на приемно-винтовую б и подъемно-лопастную 7 насадки и при вращении корпуса 1 захватывается ими, поднимает ся и по мере поворота корпуса 1 ссыпается вниз.

В зоне подъемно-лопастной насадки 7 при повороте корпуса 1 материал ссыпается с насадок в конические желоба, образованные распределитель- . ными кольцами 12, образуя ряд поперечных завес и создавая тем самым наиболее благоприятные условия теплообмена.

Далее материал перемещается вдоль корпуса 1 и попадает на секторную насадку 8. .Теплоноситель по телескопическим звеньям 10 трубопровода 9 цоследовательно разделяется на заданное количество потоков .

Количество теплоносителя в зонах насадок регулируется изменением сечения зазоров между телескопическими звеньями 10 и количеством пос,лёдних.

Изобретение позволяет значительно интенсифицировать процесс тепло.массообмена и повысить производи.тельность „

1. БАРАБАННАЯ СУШИЛКА, СОдержгицая разделенный на зоны цилиндрический корпус, снабженный приемновинтовой Насадкой в первой зоне, подъемно-лопастной насадкой во второй зоне и секторной насадкой в третьей, и трубопровод ввода теплоносителя, расположенный по оси корпуса, от л.и чающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и повышения производительности, трубопровод ввода теплоносителя выполнен в виде телескопических звеньев и своим выходным торцом расположен посередине второй зоны, в которой На подъемно-лопастной насадке дополнительно укреплены распределительные кольца, имеющие вместе с насадкой высоту, равную 0,2 диаметра корпуса. 2. Суьшлка по п. 1, отличающаяся тем, что распредели- . тельные кольца имеют форму усеченных конусов, установленных попарно со встречным направлением меньших оснований в каждой паре конусов. (Л

ФигЛ

fuz.S