Пластинчатый теплообменник Советский патент 1983 года по МПК F28D9/00 

Изобретение относится к теплообменной тек инке, конкретно к пластинчатым разборным теплообмениикам, и можно использовать в энергетических, опреснительных, холодильных, химических и технологических установках для теплообмена между преимущественно жидкими и парообразными теплоносителями, например, в качестве водяньт и масляных охладителей, водоподогревателей, испарителей, конденсаторов и т. д. Известен пластинчатый теплообменник, содер жащий пакет теплообменных пластин с коллек торными отверстиями, имеющий по периметру уплотнительные элементы, и опорные плиты, расположенные по торцам пакета (1). Недостатками известного теплообменника яв ляются малая надежность уплотнения и большой вес при вьшолнении пластин круглыми. Целью изобретения является повышение надежности и уменьшение веса теплообменника при вьшолнении пластин круглыми. Поставленная цель достигается тем, что в пластинчатом теплообменнике , содержащем пакет теплообменных пластин с коллекторными отверстиями, имеющем по перимерту уплотнительные элементы, и опорные плиты, расположенные по торцам пакета, уплотнительные элементы выполнены в виде эластичней втулки, охватывающей весь пакет и снабженной устройством для ее обжатия. На фиг. 1 изображен ргшсываемый теплообменник с цельной эластичной втулкой; на фиг. 2 - то же, с втулкой в виде двух эластичных пластин; на фиг. 3 - пластана с Дистанционирующимя элементами. Теплообменник содержит пакет теплообменны пластин 1 с .коллекторныля отверстиями, имее по Периметру уплотнительные элементы в виде эластичной втулки 2, опорные плиты 3, распол ложенные по торцам пакета. Втулка 2 охватыв ет весь пакет и снабжена устройством для ее обжатия в виде хомута 4. Пластины соединены в пакет стяжными шпильками 5. Коллекторные отверстия размещены в центре пластин (пластины могут быть как гофрированные, так и гладкие). Втулка 2 может быть выполне 1а в виде двух эластичных пластин 6. Дистанционирутощие элементы выполнены в форме прокладки 7 и от, резков Проволоки 8. Теплообменник работает следующим образом. Каждьш из теплоносителей входит в теплообменный канал, ограниченный двумя смежными пластинами I, ч:ерез входное коллекторное отверстие. При входе в теплообменньп канал, каждый из теплоносителей разделяется на два, противоположно движущихся по полуокружностям, потока, которые затем соединяются возле выходного коллекторного отверстия. Через выходные коллекторные отверстия потоки каждого из теплоносителей удаляются из теплообменника. Теплообмен происходит через теплообменные пласт:ины. Эластичная в:сулка 2 с натягом контактирует с периферийными кромками всех теплообменных пластин и таким образом герметизирует теплообменные каналы снаружи. Штяг втулки 2, т. е. обжатие ее в центростремительном направлении, обеспечивается стягиванием хомута 4. Ра13реэная эластичная втулка (фиг. 2) содержит две прямо}тольные эластичные пластины 6, поочередно ; обмотанные вокруг пакета теплообменных пластин. При этом их прямые кромки закрывают стык без зазора. При стягивании хомута 4 в стыке создается натяг, надежно герметизирующий разрез. Смазка на поверхности эластичных пластин ,исключает ckpbiffte стьпса при стягивании хомута. Экономический эффект, получа емый в результате использования описываемого теплообменника, дости1гается за счет повышения надежности и уменьшения веса теплообменника.

ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК, содержащий пакет теплообменных пластин с коллекторными отверстиями, имеющий по nejmметру утшопштельные элементы, и опорные штты, расположенные по торцам пакета, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности и уменьшения веса, теплоо ен-) вика при выполнении пластин круггалми, уплотвительные элементы выполнены в виде эластичной втулки, охватывающей веся пакет и сяабженнснс устройством для ее об}{и1тия. (Л СП