Пластинчатый теплообменник Советский патент 1993 года по МПК F28D9/00 

Изобретение относится к разборным пластинчатым теплообменникам и может быть использовано в различных теплообменных системах на объектах химической, нефтехимической и пищевой промышленности, на объектах коммунального хозяйства, агропрома, судостроения и на других объектах.

Цель изобретения - повысить надежность сборки и технологичность.

На фиг. 1 изображен теплообменник, часть поперечного продольного разреза до стяжки пакета; на фиг. 2 - эта же часть теплообменника после стяжки пакета.

Пакет круглых теплообменных пластин 1, между которыми, в центральной части, расположены дистанционирующие эластичные прокладки 2, а на периферии - разрезные эластичные кольца 3 с разъемами 4,

установлен в обечайке 5. Коллекторные отверстия 6 в центральной части пластин и ответные отверстия в прокладках формируют раздающие и собирающие коллекторы. Цифрой 7 обозначен коммутационный канал в прокладке1, а цифрой 8 - одна из двух (нижняя) опорных плит. Теплообменный канал 9 (см. фиг. 2) сформирован теплообмен- ными пластинами, прокладкой и разрезным .эластичным кольцом.

Расстояние между теплообменными пластинами высота теплообменного канала обозначено буквой Ь, диаметр пластины обозначен буквой D, а внутренний диаметр обечайки - буквой Di. Эти величины связаны соотношением Dt-D 1,3-2,5b.

Разрезные эластичные кольца выполнены в виде отрезков эластичного шнура, изо00

ю ю

00

гнутого в кольцо, при этом совмещенные торцы отрезка лежат в диаметральной плоскости теплообменника.

В других вариантах теплообменника могут быть цельные эластичные кольца, а также могут быть установлены другие известные устройства уплотнения коллекторных отверстий.

При сборке пакета из теплообменных пластин 1 в обечайке 5 эластичное кольцо 3 укладывается вдоль наружной кромки пластины и затем, после укладки дистанциони- рующей эластичной прокладки 2, накрываемся сверху последующей теплооб- менной пластиной. При этом кольцевой за- зор между пластиной и обечайкой обеспечивает возможность визуально проконтролировать положение эластичного кольца под теплообменной пластиной и, при нарушении его формы, устранить неис- правность.

После стяжки пакета теплообменных пластин до рабочего положения, в котором пластины прижаты с натягом к эластичным дистанционирующим прокладкам (см. фиг. 2) каналы для теплообменивающихся сред

(см. поз. 7 и 9) будут надежно уплотнены со стороны периферии кольцами 3, а со стороны центра - прокладками 2. Уплотнение разъема 4 обеспечивается достаточной величиной натяга в разъеме.

Формула изобретения

1. Пластинчатый теплообменник, содержащий установленный в обечайке пакет круглых теплообменных пластин, между которыми в центральной части установлены дистанционирующие и уплотнительные элементы с образованием раздающих и собирающих коллекторов и каналов для теплообменивающихся сред, а на периферии - эластичные кольца, примыкающие к обечайке, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности сборки и технологичности, внутренний диаметр обечайки больше диаметра пластин на величину, превышающую расстояние между пластинами в 1,3-2,5 раза.

2. Теплообменник по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что эластичные кольца выполнены разрезными в виде отрезка эластичного шнура, совмещенные концы которого лежат в диаметральной плоскости.

Фие.1

Использование: для повышения надежности сборки и технологичности разборных пластинчатых теплообменников применяемых в различных теплообменных системах. Сущность изобретения: в обечайке теплообменника установлен пакет круглых теплообменных пластин. Между ними расположены дистанционирующие и уплотнительные элементы. Последние образуют раздающие и собирающие коллектора и каналы для теп- лообменивающихся сред. Внутренний диаметр обечайки больше наружного диаметра пластин на величину, превышающую расстояние между пластинами в 1,3-2,5 раза. На периферии пакета расположены эластичные кольца. Они могут быть цельными или разрезными в виде отрезков эластичного шнура. Совмещенные торцы каждого из отрезков лежат в диаметральной плоскости. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.