Изобретение относится к ве оизмерительной технике и может быть использовано для изМё ГеЯия веса Т узрв, перемещаемых кранами, например, для взвешивания жидкого металла и шлака в ковше. По основному авт.св. № 838391 известны крановые весы, содержащие , . силойзмерительный датчик с аналогоцифровым преобразователем на выходе, устройство индикации веса,датчик температуры с преобразователем сигнаша на выходе, масштабирующие усилители и последовательно им включенные аналого-цифровые преобразователи, последовательно включенные сумматор и умножитель, причем выход преобразователя сигналов связан с входами сумматора и умножителя через соответствующие масштабирующие усилители и аналого-цифровые преобразователи, второй вход сумматора связан с анало го-цифровым преобразователем На выходе силоизмерительного датчика, а выход умножителя - с устройством индикации веса l} . Недостаток известных весов заключается н ограниченной функциональной возможности, не позволяющей опре делять весовые доли отдельных компонентов , входящих в измеряемую массу груза. Цель изобретения - расширение фун циональных возможностей за счет опре деления весовой доли отдельных компо нентов, входящих в массу измеряемого груза.. Цель достигается тем, что в устро ство введены цифровой задатчик, устройство-индикации, блок умножения и второй сумматору, выход которого сое динен с одним из входов второго блока умножения,второй вход которого соединен с одним из выходов цифрового задатчика, а выход соединен с устройством индикации, при этом вход Плюс второго cyvwaTopa соединен с выходом первого блока умножения, а вход Минус соединен со вторым выходом цифрового задатчика. На чертеже представлена блок-схема крановых весов для взвешивания расплавленного груза в корше и опре деления доли одного компонента ( например, металла в нем. . Крановые весы содержат установлен ные на траверсе крана силоизмеритель ные дау.чики 1 соединенные с аналого цифровым преобразователем 2, выход которого подключен к .сумматору 3.Дат чик температуры, состоящий из термочувствительного элемента 4, установленного вблизи силоизмерительных дат чиков и преобразователя 5 сигналов, одновременно подключен к масштабирую щим усилителям 6 и 7, соединенных с аналого-цифровыми преобразователями 8 и 9 соответственно. Выходы аналого цифровых преобразователей подключены к сумматору 3 и умножителю 10.Второй вход умножителя 10 соединен с выходом сумматором 3, а выход - с устройством 11 индикации. Кроме того, выход умножителя 10 подключен к суммирующему входу второго сумматора 12, вычитающий вход которого соединен с первым выходом цифрового задатчика 13, второй выход которого подсоединен к второму входу блока 14 умножения, первый вход которого подключен к выходу сумматора 12, а выход блока 14 умножения связан с устройством 15 индикации доли компонента в грузе. Работу крановых весов рассмотрим на примере взвешивания расплав;ленного металла и шлака в ковше ,и определении доли металла в нем. Сигнсш с силоизмерительных датчиков 1, пропорциональный приложенной нагрузке (например, масса жидкого металла и шлака в ковше), поступает на вход аналого-цифрового преобразователя 2, с выхода которого в цифровой форме подается сигнал на один из входов cyMivjaTopa 3, а через умножитель 10 - на устройство 11 индикации веса. При изменении температуры изменяется выходной сигнал силоизмерительного датчика, вызывая тем самым температурную погрешность. Введение поправок на результаты измерения от температурной погрешности обеспечивается термочувствительным элементом 4,сигнал которого через преобразователь 5 поступает одновременно на масштабиpyющ e усилители 6 и 7, выра 5атывающие сигналы, равные по величине температурной погрешности датчика. Сигналы с масштабирующих усилителей аналого-цифровыми преобразователями 8 и 9 преобразуются в цифровой код И подаются соответственно на сумматор. 3 и умножитель 10, в которых осуществляется ввод поправок. Так производится взвешивание расплавленного метал,па и шлака в ковше. Определение весовой доли компонента, входящего в измеряемую массу груза, например металла, осуществляется следующим образом. На цифровом задатчике 13 устанавливают два сигнала задания. Один сигнал, пропорциональный сигналу с выхода силоизмерительного датчика 1, при нагрузке, определяемой массой жидкого шлака в полном объеме ковша, поступает на вычитающий вход второго сумлатора 12. Второй сигнал, обратно пропорциональный разности сигналов с выхода силоизмерительного датчика 1, при нагрузках, определяемьк массой жидкого метёшла в полном объ&ле ковша и массой жидкого шлака в том же объеме соответственно, поступает на второй вход блока 14 умножения. На первый вход блока 14 умножения поступает сигнал с выхода второго сумматора 12, на суммирующий вход которого поступает сигнал с выхода умножителя 10, пропорциональный нагрузке, определяемой массой жидкого металла и ишака е ковше.При таком включении второго сукматора 12 на его выходе формируется сигнал, пропорциональный разности сигналов с выхода силоизмерительного датчика 1 при нагрузках, определяемых массой жидкого металла и шлака в ковше и массой жидкого шлака в том же объеме соответственно. Сигнал с выхода блока 14 умножения, пропорциональный доли жидкого металла в ковше, поступает на устоойсто 15 индикации доли компонента в гиузе.
Это объясняется следуюишм образом.
Предположим, что объем ковша оавеН V . а удельные веса металла и шлака соответственно оавны у и У; , С учетом -этого с первого выхода цифрового задатчика 13 подается на вычитакхций вход сумматора 12 сигнал, пропбрциональный JjV, а со второго выхода задатчика 13 на второй вход блока 14 умножения - сигнал,
пропорциональный .. V.i С выхода
V-jfiV
умножителя 10 на суммИрукхций вход сумматора 12 поступает сигнал, поопориионсшьный массе расплавленного металла и шпака в ковше. T.e.V-f 1fiH-V4 T , где Vi - объем ковша заполненный металлом. На выходе сумматора 12, следовательно, имеет место сигнал, пропорциональный
If nbCv-vib..,.
Пои умножении этого сигнала на ригнал, поступающий со втооого входа задатчика 13, котооое осуществляется блоком 14 умножения, получаем на его выходе сигнал, опоеделяемый
игУИУ .
i - -IjmrTv
т.е. сигнал на: выходе блока 14 умножения пропорционален доли метгшла в ковше.
Таким образс «, коановые весы наряду с определением веса двухком-:. понентного груза обеспечивает и определение доли компонентов в нем, что позволяет устранить недоливки . слитков в процессе разливки стали в 30 изложницы за счет своевременного распределения стёши в конце разливки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Крановые весы | 1979 |
|
SU838391A1 |
Устройство для определения веса расплава в ковшах на подъемных кранах | 1983 |
|
SU1114894A1 |
Весы для заливочного крана | 1983 |
|
SU1117457A1 |
МАССОМЕТРИЧЕСКИЙ СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕСА ГРУЗА И УСТРОЙСТВО ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1999 |
|
RU2148800C1 |
МАССОМЕТРИЧЕСКИЙ СПОСОБ ВЫСОКОТОЧНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕСА ГРУЗА И УСТРОЙСТВО ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2007 |
|
RU2334955C1 |
Крановые весы | 1978 |
|
SU685929A1 |
Автоматическое устройство для определения массы металла в разливочном ковше установки непрерывной разливки металла | 1984 |
|
SU1168323A1 |
КРАНОВЫЕ ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫЕ ВЕСЫ | 2013 |
|
RU2536763C1 |
Устройство для дозирования жидкого металла | 1990 |
|
SU1756016A1 |
ВЕСЫ ДЛЯ ЗАЛИВОЧНОГО КРАНА | 2006 |
|
RU2306533C1 |
КРАНОВЫК ВЕСЫ по авт.св. 838391, отличающиеся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет определения весовой доли отдельных кс понентов, входящих в массу измеряемого груза, в них введены цифровой эадатчик, устройство индикации,блок умножения и второй сумматор, выход которого соединен с одним из входов второго блока умножения, второй вход которого соединен с одним из выходов цифрового задатчика, а выход соединен с устройством индикации, при этом вход Плюс второго сумматора соединен с выходом первого блока умножения, а вход bteHyc соединен jC. вторым выходом цифрового задатчика. (Л D1 :D 9
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Крановые весы | 1979 |
|
SU838391A1 |
Авторы
Даты
1983-12-07—Публикация
1982-09-17—Подача