Способ получения меламина Советский патент 1983 года по МПК C07D251/60 

2.Способ по п. 1, отлича гоад и и с я тем, что меламин отделяют в одном или нескольких псевдоожиженных слоях частиц меламина.

3.Способ попп. 1 и 2, ; о т л ичающийся тем, что меламин отделяют при косвеином охлаждении водой с образованием пара.

4, Способ по пп. I - 3, о т л ич а ю ач и и с я тем, что охлаждающую воду подают противотоком к реакционным газам, несущим меламин.

Ь. Способ по пп. 1 - 4, отличающийся тем, что парциальное давление аммиака в псевдоожиженном слое катализатора составляет 350-2500 кПа.

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛАМИНА конверсией мочевины и/или продуктов ее термического разложения в псевдоожиженном слое катализатора с последующей десублимацией и отделением меламина от смеси газообразных продуктов реакции путем охлаждения и использования отходящей газовой смеси аммиака и двуокиси углерода для псевдоожижения, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, 50-90% отходящей газоJ вой смеси после крмпримирования для компенсации потери давления используют в качестве газа псевдоожижения катализатора и отходящую газовую смесь, подлежащую компримированию, подвергают теплообмену с компримироО) ванным газом. О со

Изобретение относится к способам получения меламина, исходного продукта в синтезе пестицидов и пластических масс.

Известен способ получения меламина путем конверсии мочевины и/или продуктов ее термического разложения при атмосферном давлении в слое псевдоожиженного катализатора с последующим десублимированием и отделением меламина от газовой смеси путем охлаждения. Отходящая газовая смесь, состоящая в основном из аммиака и двуокиси углерода, подвергается .промьаванию жидкой мочевиной для, удаления меламина и затем после подогрева частично используетсй в составе газа для псевдоожижения Cl3

Недостатками известного способа являются неэкономичность, так как промывка жидкой мочевиной ведется при относительно низкой температуре и поэтому перед промывкой отходящую газовую смесь охлаждают, и возможность забивки трубопроводов мочевиной, уносимой в виде капель отходящими газами-. .

Цель изобретения - упрощение процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения меламина путем конверсии мочевины и/или продуктов ее термического разложения в псевдоожиженном слое, катализатора с последующим десублимированием и,отделением меламина от смеси газообразных продуктов реакции путем охлаждения 50-90% отходящей г-лзовой смеси после компримирования дл-я компенсации потери давления, используют в качестве газа псевдоожижения катализатора и отходящую газовую смесь, подлежащую компримированию, подвергают теплообмену с компримированным газом,

Меламин отделяют в одном или нескольких псевдоожиженных слоях частиц меламина при косвенном охлаждении водой с образованием пара.

Охлаждающую воду подают противотоком к реакционным газам, несущим меламин,

Парциальное давление аммиака в псевдоожиженном слое катализатора составляет 350-2500 кПа.

При необходимости газовую смесь, подлежащую компримированию,фильтруют для удаления .пыли.

Процесс упрощается вследствие исключения промывки отходящей газозой смеси, что снижает непроизводительные затраты тепла, исключает забивку трубопроводов уносимой жидкой мочевиной.

На чертеже схематично показана схема реализации способа.

. В реакторе 1 мочевина распыляется через распылители 2 и 3 в псевдокипящем слое частиц катализатора. Этот слой подвергается псевдоожижению с помощью газовой смеси, подаваемой через патрубок 4 для подачи псевдоожижающего газа и газораспределительнцю решетку 5. В псевдоожиженном слое требуемая температура поддерживается с помощью теплообменных патрубков С. Реакционные газы, содержащие меламин, вводятся через циклон 7 и трубопровод 8 в десублиматор 9. В этом десублиматоре 9, который состоит из одного или нескольких псевдоожиженных слоев частиц меламина,. меламин подвергается десублимированию.

Тепло, выделяющееся в этом процессе, через трубки теплообменника 10 отводится и превращается в пар высокого давления.

В нижней части десублиматора 9 частицы твердого меламина удаляются через трубопровод 11. В отделителе 12 мелам1 н отделяется от газов. Эти газы через трубопровод 13 возвращаются в десублиматор 9. Через трубопровод 14 после снижения давления на клапане 15 меламин выгружается из установки.

Выходящая газовая смесь, не содержащая меламин, выводится через

циклон 16 и трубопровод 17. Часть этой отходящей газовой смеси выводится через трубопровод 18, например на установку синтеза мочевины, разделения ЫНз/С02 или на установку получения удобрений. Оставшаяся часть подвергается рециркуляции через трубопровод 19, компрессор 20, трубопровод 21 и теплообменник 22 и подается в реактор 1.

Пример. В реактор производства меламина, работающий при давлении 900 кПа и 375°С, вводят 20000 кг/ч мочевины и 30000 кг/ч газообразных NH, и COj.

Реакционные газы, содержащие пары меламина, вводят в десублиматор 9,

который также работает при давлении 900 кПа. В этом -десублиматоре находится псевдоожиженный слой с частицами мепамина. Из десублиматора выгружается 7000 кг/ч меламина, характеризующегося хорошей текучестью и чистотой 99,9%.

80% отходящей газовой смеси, практически не содержащей мелгмина, рециркулируют в реактор производства мелаилина, после компримирования с целью компенсации потери давления по реактору, десублиматору и теплог обменнику. Оставшиеся 20% отходящей газовой смеси подают на разделение.