Охлаждающее устройство для гранулирования шлаков и жидких съемов Советский патент 1983 года по МПК C22B7/04 

//Щ /jr / ////7////// фиг. f Изобретение относится к способу обработки шлаков и жидких съемов, ко торые образуются при плавке металлов Известно, что шлаки и жидкие съемы, выделяющиеся при плавке и переплавке металла, имеют высокое процен ное содержание чистого металла, поэтому эти шлаки собирают для последу щей переработки. Известно устройство для переработки шлаков, по которому горячие алюминиевые съемы заливают во вращающий ся открытый охлаждаемый барабан и ох лаждают в нем ClD Охлаждение и циркуляция съемов в открытом барабане вызывает сгорание части металлического алюминия в результате подвода воздуха, что ведет к повышению,температуры съемов, кото рая должна компенсироваться повышением отвода тепла. Кроме того, вследствие сгориния алюминия возрастают его потери. Так как алюминия имеет значительно меньшую стоимость по сра нениго с -алюминием, это сказывается также на экономичности установки. Цель изобретения - повышение степе ни разделения металлической, и шлаковой составляквдих. Поставленная цель достигается тем что охлаждающее устройство для гранулирования ишаков и жидких съемов, включающее охлаждающую трубу с щрйво.дом вращения, снабжено автогенной мельницей, внутри которой соосно о ней и на торцовых ее стенках у.становлена охлаждающая труба, с (ffKoro торца снабженная черпатедьныц механизмом, а с противоположного торца боковая стенка охлаждающей трубы выполнено с разгрузочным отверстием, при этом автогенная мельница снабжен загрузочным патрубком и выходным патрубком с ситом, установленным соосно с охлаждающей трубой. Внутренние стенки охлаждающей трубы на выходе выполнены гладкими. Охлаждающая труба и автогенная мельница снабжены общим приводом. На фиг. 1 прказано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг . 1. . Устройство обработки шлаков и жидких съемов содержит расположенную по центру охлаждающую трубу 1, в которую жидкие съемы подаются из лотка 2 с помощью черпательного механиз ма 3. В качестве вспомогательного устройства к данному устройству обра ботки относится подъемный стол 4, на котором вилочным.погрузчиком устанавливается лоток 2 и во время вычерпывания съемов прижимается у устройству уплотнения кожуха .5, так что в значительной мере предотвращается доступ воздуха.в (эхлажданвдую трубу, это способствует тому, что во. время разрыхления съемов в охлаждающей трубе алюминий не сгорает и температура более не.повышается. Черпательный механизм состоит в | основном из двух рычагов в виде ковша, которые попеременно поднимают и направляют жидкие съемы в направлении своей оси поворота к входу охлаждающей трубы 1. Для поддержания движения съемов вперед в горизонтальной охлаждающей труб.е предусмотрен конический вход б, наклон которого выполнен в направлении движения съемов. Это мероприятие предотвращает выпадение съемов из охлажадющей трубы в лоток 2. Охлаждакщая труба 1 выполнена из двух стенок. В двойную стенку подается охлажадающая жидкость, например вода. Охлажадающая труба 1 непрерывно поворачивается, поэтому съемы, подобно автогенной мельнице, смачивают только часть круглого сече ния охлажадющей трубы и прижимаются вперед под действием собственного веса. Во время.этого движения съемы охлаждшотс.я в результате соприкосновения со стенкой и затем подаются в гранулированном виде через разгрузочное отверстие 7 во входной патрубок 8 автогенной мельницы 9. Для осуществления горизонтального перемещения съема входной патрубок имеет.перемычки 10, расположенные по винтовой линии, которые постоянно удержив ают часть гранулированных съемов во входной части,вследствие чего создается простая герметизация. В своей простой.форме автогенная мельница имеет привод 11, общий с охлаждающей трубой 1, причем обе составные части устройства врап(аются с одинаковым числом оборотов.Посредством постоянного вращения и перемешивания автогенная мельница обеспечивает истирание идробление тверДЕЛх частиц съемов и образование пылевой фракции и гранулята с заданным гранулометрическим составом. Так как большие частицы откладываются на большой окружности автогенной мельницы, то выходные продукты являются мелкозернистыми и могут подаваться разгрузочным приспособлением 12, подобным черпательному механизму, в устройство ГЗ для просеивания, которое жестко «соединено с приводом м гльниода. Устройство 13 для просеивания разделяет выгруженный материал на крупнозернистую 14 и мелкозернистую 15 фракции. Крупнозернистая фракция содержит почти чистый металл алюминия, а мелкозернистая, фракция содержит основную часть окислов алюминия или других пылевых примесей. Устройство для просеивания во время работы веттилируется устройством 16 отсоса пыли, рследствие чего уменьшается

1. ОХЛАЯЭДАЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАйУЛИРОВАНИЯ ШЛАКОВ И ЖИДКИХ СЬЕМОВ, включающее охлаждающую трубу с приводом вращения, отличаю(д е е с я тем, что, с целью повышейия степени разделения металлической и шлаковой составляющих, оно снабжено tt автогенной мельницей, внутри которой соосно с ней и на торцовых ее стенках установлена охлаждающая труба, с одного торца снабженная черпательным механизмом, а с противоположного торца боковая стенка охлаждающей трубы вы-полнена с разгрузочным отверстием, при этом автогенная мельница снабжена загрузочным патрубком и выходным патрубком с ситом, установленным соосно с охлаждающей трубой. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что внутренние стенки охлаждэлощей трубы на выходе выполнены гладкими. 3.Устройство по пп. 1 и 2, о т- , л и ч а ю щ- е е с я. тем, что охлаж- . , | дающая труба и автогенная мельница СО снабжены общим приводом. А