Изобретение относится к нанесению покрытий, а именно к устрой«;твам для нанесения покрытий на плоение изделия валковым способом. Известна установка для нанесения покрытий на плоские изделия валковым способом, содержащая дозирующий и наносящий вали.ки, транспортирующею систему и систему подачи материала покрытия к валикам ij . Однако в извест1|ой установке для равномерного нанесения покрытия на изделие материал покрытия подают на валики с избытком. При этом излишек материала покрытия стекает по торцам валиков, что затрудняет его сбор и возврат в систему подачи. Особенно увеличиваются потери материала покрытия при неравномерной подаче изде ЛИЙ на обработку. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му результату является установка для нанесения покрытий на плоские изделия, включающая наносящий и дозирующий валики, образующие между собой ванну для материала покрытия, транспортирующую систему, устройство для подачи материала покрытия в ванну и установленные по торцам валиков сборники излишек материала покры тия 2 . В известной установке количество материала покрытия в ванне, образованной между наносящим валиком и дозиру ющим валиком, колеблется в широ них пределах в зависимости от скорое ти вращения валиков и вязкости материала покрытия, что приводит к изменению толщины слоя материала на наносящем валике и, в конечном итоге, влияет на равномерность нанесения покрытия на изделие. Кроме того для эффективного сбора избытка материала покрытия необходим прижим сборников излишек материала покрытия к торцам валиков по всей площади их контакта, что неизбежно вызывает сильный износ рабочей поверхности самих сборников и некоторые потери материала покрытия, Цель изобретения - повышение равг номерности. нанесения покрытия и сокращение потерь материала покрытия. Поставленная цель достигается тем, что в установке для нанесения покрытий на плоские изделия, включаю щей наносящий и дозирующий валики, образующие между собой ванну для материала покрытия, транспортирующую систему, устройство для подачи мате риала покрытия в ванну и установлен ные по торцам валиков сборники изли шек материала покрытия, один из валиков снабжен по торцам ребордами, контактирующими с ракелями, установленными на сборниках излишек материала покрытия. На фиг, 1 схематично изображена установка, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид сверху. Установка содержит наносящий валик 1, контактирующий с ним дозирующий валик 2, расположенный под наносящим валиком опорный валик 3, транспортирующую систему 4, устройство для подачи материала покрытия к валикам, включающее-резервуар 5, насос 6 и распределительную трубку 7. Кроме того, установка включает сборники излишек материала покрытий 8 и 9. Наносящий 1 и дозирующий 2 валики образуют между собой ванну 10 для материала покрытия. Зазоры между наносящим и дозирующим валиками и между наносящим и опорным валиками могут регулироваться. Наносящий валик 1 снабжен по торцам ребордами 11 и 12, диаметр которых больше диаметра наносящего валика. Реборды контактируют с ракелями 13 и 14, установленными на сборниках 8 и 9, Возможна установка реборд на торцах дозирующего валика. Благодаря наличию выступающих реборд в зоне контакта валиков образуется замкнутый объем. Объем ванны 10 зависит от величины выступающей части реборд. Этот объем постоянный независимо от скорости вращения валиков и вязкости материала покрытия. Вследствие этого толщина слоя материала покрытия на валиках также постоянна, что повышает равномерность нанесения покрытия на изделие , Установка работает следующим образом. Листовой материал подается транспортирующей системой 4 под наносящий валик If который переносит часть материала покрытия со своей поверх- / ности на верхнюю поверхность изделия. Насос 6 непрерывно подает материал покрытия из резервуара 5 через распределительную трубку 7 в ванну 10, Избыток материала покрытия снимается с об)разующих реборд 11 и-12 ракелями 13 и 14, Затем через сборники 8 и 9 он поступает в резервуар 5, Использование предлагаемого изобретения обеспечивает повышение выхода годной продукции, а также экономию материала покрытия за счет снижения его потерь.
/г т
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения покрытий на плоские изделия | 1987 |
|
SU1512682A1 |
Установка для равномерного нанесения покрытий из жидкостей,растворов или пастообразных материалов на изделия плоской формы | 1981 |
|
SU1149859A3 |
Устройство для нанесения покрытия на изделия | 1982 |
|
SU1061852A1 |
Устройство для нанесения покрытия на подложку | 1977 |
|
SU764603A3 |
Устройство для нанесения покрытия на изделия | 1980 |
|
SU902852A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ВЛАГОЗАДЕРЖИВАЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ НА ГЛИНЯНЫЙ БРУС | 2003 |
|
RU2237524C1 |
Установка для нанесения покрытий на изделия | 1976 |
|
SU610569A1 |
Устройство для разглаживания и втирания покрытий | 1979 |
|
SU856580A1 |
Установка для нанесения клея | 1988 |
|
SU1549610A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТЬ | 1992 |
|
RU2015742C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПЛОСКИЕ ИЗДЕЛИЯ, Включающая наносящий валик и дозирующий валик, образующие между собой ванну для материала покрытия, транспортирующую систему, устройство для подачи материала покрытия в ванну и установленные по торцам валиков сборники излишек материала покрытия, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности нанесения покрытия и сокращения потерь материала покрытия, один из валиков снабжен по торцам ребордами, контактирующими с ракелями, установлен йыми на сборниках излишек материала по- Q крытия.S (Л /У фиг.1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
и flpi Машина для одностороннего нанесения лаковых, | |||
грунтовых и эмалевых покрытий на листовую жесть, - Лакокрасочные материгшы, 1971, If 5 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ ПО ГЕОМЕТРИИ В ВИДЕ МАКЕТА СКЛАДЫВАЕМОГО ТЕЛА | 1991 |
|
RU2023313C1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Авторы
Даты
1983-12-15—Публикация
1982-04-26—Подача