Устройство для гидростатического прессования порошков Советский патент 1983 года по МПК B22F3/04 B30B11/30 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в 1астности к устройствам для гидростатического прессования порошков.

По основному авт. св. № 410867 известно устройство для гидростатического прессования порошков, включающее пресс, плунжерный мультипликатор., рабочие гидростаны с подвижной замыкающей рамой, при этом плунжерный мультиплексор снабжен насосной установкой и обратным клапаном и установлен на прессе ij .

В данной установке для первой ступени нагружения требуется насосный привод, работающий на водной или другой эмульсии. Использование в качестве рабочей жидкости различных минеральных масел, глицерина, эмульсии и других ограничивает технологические возможности устройства и требует принятия дополнительных мер предосторожности от попадания указанных жидкостей на прессуемые изделия. В особенности это касается изделий из активных металлов, загрязнение которых этими жидкостями при .последу ющем спекании приводит к сильным окислительным процессам, ведущим к снижению качества либо к полной непригодности изделий, а также к быстрому выводу из строя нагревательных элементов, экранов, вакуумных систем и других узлов печного оборудования. Кроме того, некоторые жидкости, являющиеся рабочими жидкостями насосов, снижают срок службы оснастки (эластичных чехлов, различного рода оболочек и пр.) и требуют применения для последних специальных материалов, не реагирующих с указанными жидкостями.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства, увеличение срока его службы, повышение выхода годных иэделий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для гидростатического прессования порошков снабжено распределителем, наполнительным баком для рабочей жидкости гидростатов и поршнем-разделителем, причем обратный клапан выполнен управляемым поршень-разделитель установлен в мультипликаторе и делит его полость на части, одна из которых соединена через обратный клапан с наполнительным баком и гидростатами, а другая через распределитель с.насосной установкой.

На чертеже дана гидравлическая схема устройства.

Устройство состоит из гидростатов 1, плунжерного мультипликатора 2 внутри которого размещен поршеньразделитель 3 с уплотнительными элементами, делящий камеру мультипликатора на две полости 4 и 5, верхняя из которых соединена каналами в плунжере м:/льтипликатора 2 и трубопроводами через обратный управляемый клапан б с наполнительным баком 7 и 5 через обратный клапан 8 и вентили 9

с гидростатами 1, а нижняя полость 5 соединена с насосной установкой 10 через распределитель 11 и предохрани тельный клапан 12. Мультипликатор 2

0 установлен на прессе 13, Гидростаты 1 замыкаются надвигающейся рамой 14. Устройство работает следующим образом.

Пресс.-форму с порошком (не показа5 на) загружают в гидростат 1, закрывают затвором и надвигают раму 14. При работе на одном гидростате закрывают средний и один из крайних вентилей 9, а при работе на двух

n гидростатах - только средний вентил а крайние вентили открывают. Плунжер мультипликатора 2 находится в крайнем верхнем положении, а поршень разделитель 3 - в нижнем положении. Включают электромагнит обратного управляемого клапана 6, и рабочая жидкость из наполнительного бака 7 через клапан 6, каналы плунжера мультипликатора /i2 поступает в полость 4, а по трубопроводам через обратный

клапан 8 и вентили 9 - в гидростат 1, После заполнения рабочей жидкостью полости 4 и полости гидростата 1 обратный управляемый клапан б перекрывается. Включают насосную установку

5 10. С помощью распределителя 11 со единяют насосную установку 10 с по.лостью 5 мультипликатора 2. Поршеньразделитель 3 совершает ход вверх и выжимает рабочую жидкость из по0 лости 4 в гидростат 1. По завершении хода вверх поршня-разделителя 3 распределитель 11 отключается, полость 5 соединяется со сливом,.а с помощью обратного управляемого кла5 пана 6 полость 4 соединяется с наполнительным баком 7, поршень-разделитель 3 совершает ход вниз. Первая стадия нагружения гидростатов от насосной установки 10 продолжается

Q ДО тех пор пока давления в полостях 4 и 5 не сравняются, т.е.-не достигнут величины рабочего давления насосной установки. После этого насосную установку отключают, полость 5 соединяют со сливом, а полость 4 с наполнительным баком 7 и с помощью мультипликатора 2 производят вторую стадию нагружения гидростатов. Включается пресс 13, плунжер мультипликатора 2 совершает рабочий ход и выжи0 мает рабочую жидкость из полости 4 в гидростаты 1. После завершения рабочего хода плунжера М5 льтипликатора 2 открывают сливной вентиль 9, гидростаты 1 разгружают от избыточ5 ного давления, рамы 14 отходят в ис-.

ходное положение, извлекают затворы из гидростатов, производят выгрузку пресс-формы и цикл повторяется. Предлагаемое устройство обеспечивает расишрение технологических возможностей за счет применения для первой ступени нагружения насосного привода с любой требуемой жидкостью. Благодаря использованию поршня-разделителя в мультипликаторе устраняется попадание на прессуемое изделие жидкости, снижающей качество шш

приводящей к полному браку изделия после последующей термообработки, в.результате чего повышается выход годных изделий на 15-20%. Применение в качестве первой ступени нагруженин насосных установок высокого давления, работающих на минеральных маслах, позволяет повысить долговечность работы УСТ15ОЙСТВ,

Экономический эффект от внедрения

одного устройства составляет 1215 тыс. руб.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ по авт. св. 410867, о т л и ч а гощ е е с я тем, что, с целью расширения Технологических возможностей устройства, увеличения срока его службы и повышения выхода годных изделий, оно снабжено распределителем, наполнительным баком для рабочей жидкости гидростатов и поршнемразделителем, причем обратный клапан выполнен управляемым, поршень-разделитель установлен в мультипликаторе и делит его полость на части, одна из которых соединена через Обратный клапан с наполнительным баком и гидростатами, а другая - через распределитель с насосной установкой. (Л с: СП) о со