Клиновый захват Советский патент 1983 года по МПК B23P19/02 

Изобретение отнооится к машиностроению, а именно к зажимньом устройствам, используемым в машиностро нии и ремонтном производстве прайму щественно для выпрессовки деталей. Известен клиновый захват, содержащий размещенный в стакане и связа ный с приводом осевого перемещения корпус с выполненными в нем проемом и клиновыми пазами, установленные в клиновых пазах клиновые зажимные губки с поперечными пазами, смонтир ванную в проеме корпуса и.упомянуты поперечных пазах зажимных губок траверсу, а также защелку fl . Однако с помощью этого захвата можно создаватй только определенное обусловленное постоянной жесткостью пружины усилие предварительного зажима выпрессовЫваемой детали. В про изводствеиной же практике часто приходится выпрессовывать детали различной твердости, а для надежного их захвата и избежания повреждения захватываемых поверхностей требуется изменять в широких пределах усилие предварительного зажима. Отсутствие регулировки этого зажима в известном захвате, в значительной степени сокращает его технолргические возможности, особенно в устройствах с ручным приводом, например съемниках для выпрессовки деталей типа вал или шпонка. Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей захвата. Пост-лвленная цель достигается тем, что клиновый захват, содержащи размещенный в стакане и связанный с приводом осевого перемещения корпус с выполненными в нем проемом и клиновыми паёами, установленные в клиноаых пазах клиновые зажимные гу ки с поперечными пазами, смонтирова нук. D проеме корпуса и поперечных пазах пажимных губок травесюу, а также защелку, снабжен закрепленным на стакане упорами, в стенках стака на выполнены продольные сквозные па зы, защелка выполнена Тв виде охваты вающей стакан скобы с пазами на вну ренней поверхности и клиновыми скосами на торце, а концы траверсы вы полнены клиновыми ответно клиновым скосам скобы, при этом траверса под вижно размещена в упомянутых продол ных сквозных пазах стакана, а скоба установлена на стакане с возможностью поворота относительно его оси и сов мещения пазов скобы с продольными сквозными пазами стакана. На фиг. 1 изображен клиновый зах ват для выпрессовки деталей типа вал; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2, а - положение скобы при предварител ном зажиме выпрессовываемой детали, б - то же, в процес.се выпрессовки детали. Устройство содержит стакан 1, установленный в нем с возможностью осевого перемещения корпус 2 с выполненным в нем клиновым пазом 3 и соединенный -с винтом 4. Винт 4 сочленен с гайкой 5, установленной с возможностью вращения на закрытом торце стакана 1. Зажимные губки б размещены в клиновых пазах 3 корпуса 2. Траверса 7 установлена жестко в осевом направлении в поперечном пазу 8 зажимных губок 6 и подвижно в продольных пазах 9 корпуса 2. Зауженные, имеющие клиновые скосы, концы 10 траверсы 7 размещены подвижно в продольных пазах 11 стакана 1. Защелка траверсы выполнена в виде жестко соединенных со стаканом упоров 12, имеющих пазы 13, подобные пазам 11 стакана 1, и взаимодействующей с . упорами 12 подвижной, охватывающей стакан 1, скобы 14, имеющей клиновые скосы 15 и пазы 16, соответствующие пазам 13 упоров 12. Устройство работает следующим обраэсяи. в Вращением гайки 5 перемещают винт 4 и соединенный с ним корпус 2 в крайнее .певое положение. Перемещаясь, корпус 2 своими пазами 3 раскрывает губки б и доставляет их и траверсу 7 в исходное положение. Раскрытыми губками б устанавливают захват на , выпрессовываем то, а торцом стакана 1 охватываемую детали и, перемещая скобу 14, перекрывают ее скосами 15 1азы в упорах 12, как показано на фиг. За. Врсодая гайку 5, перемещают винт 4 и корпус 2 в правое положение. В начальный момент движения корпуса 2 концы 10, находящиеся в контакте со скосами 15 скобы 14, а через нее и с упорами 12, удерживают траверсу 7 в неподвижном положении. Траверса, контактирующая с пазами 8, удержива€ т зажимные губки б от осевого перемещения, а корпус 2 в это время своими клиновыми пазами 3 сжимает их в радиальном направлении, создавая предварительный зажим выпрессовываемой детали. По достижении требуемого усилия зажима прекращают вращение гайки 5 и, перемещая скобу 14, освобождают концы траверсы, а затем совмещают пазы 16 скобы с пазами 13 упоров 12, как показано на фиг. 36, что при дальнейшем вращении гайки 5 создает возможность осевого перемещения губок б. По мере перемещения корпуса 2 и губок 6 начинает двигаться выпрессовываемая деталь, при этом усилие зажима детали обеспечивается за счет взаимодействия зажимных губок б с клиновьдми пазами 3 корпуса 2. По окончании выпрессовки детали при обратном ходе корпуса 2 траверса 7 сво ими концами 10 упирается в поперечны стенки пазов 11 и удерживает губки 6 от осевого перемещения, а-корпус 2 перемещаясь, своими клиновыми пазами 3 разводит губки в радиальном нап равлении, тем самым освобождает выпрессованную деталь от зажима и приводит устройство к готовности для последующего выполнения операции выпрессовки. Предлагаемый клиновый захват по сравнению с прототипом обладает более . широкими технологическими возможностями при использовании его в устройствах с ручным приводом, так как его конструкция позволяет оперативно регулировать усилие предварительного зажима выпрессовываемых деталей, что создает возможность надежно и без повреждений захватывать и выпрессовывать детали; имеющие различную твердость. Надежность захвата детали обеспечивает повышение производителькости труда тем, что при определенном навыке рабочего значительно сокращается количество попыток выпрессовки детали, а выпрессовка деталей без повреждения позволяет использовать их повторно. Это сокращает трудозатраты восстановительных работ.

10 X/J

12

12

Фиг.