Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано в волочильном производстве.
Цель изобретения - повышение надежности зажима заготовок.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - разрез В-Б на фиг.1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг.1.
Устройство содержит корпус 1, во внутренней полости которого размещены зажимные клиновые губки 2, центральная подвижная конусная пробка 3, узел 4 выравнивания усилий зажима А и механизм 5 взвода. Корпус 1 состоит из цилиндрической 6 и конической 1 частей с направляющей насадкой 8, Угол наклона внутренней поверхности составляет (2л) 6-10 .
Зажимные клиновые губки 2 имеют наружную поверхность 9 радиусной кривизны с радиусом равным радиусу меньшего отверстия конической части 7 корпуса 1 и с углом наклона, равным наклону сопрягаемой с ними поверхности корпуса. Внутренняя поверхность зажимных клиновых губок 2 образована двумя участками - прямолинейным, параллельным оси устройства 10 и наклонным, под углом, равным углу наклона наружной поверхности 11
Центральная подвижная конусная пробка 3 подпружинена пружиной 12, содержит продольные канавки (пазы) 13, по количеству и форме соответствующие зажимным клиновым губкам 2, размещенньм в канавках, и расположена по оси устройства с возможность продольного перемещения.
Узел 4 выравнивания усилий зажима содержит закрепленную в корпусе 1 плиту 14, выполненную с возможностью регулирования положения в осе вом направлении. Между регулируемой плитой 14 и зажимнь1мн клиновыми губками 2 размещены шарнирные тяги 15, соединенные с клиновыми губками 2, на шарнирных тягах 15 расположены пружины 16 сжатия. Регулируемая плита 14 снабжена расточкой для направления центральной конусной пробки 3 и окнами для шарнирных тяг 15.
Механизм 5 взвода выполнен в виде двуплечего рычага 17, закрепленного на оси 18 в корпусе 1 и подпру
5
0
5
жиненного пруяданой 19, защелки 20, каретки 21 взвода с фиксатором 22, опорным диском 23 и упором 24. Каретка 21 взвода расположена по оси устройства и соединена через шарнирные тяги 15 с клиновыми зажимными губками 2. Изображена также заготовка 25.
Устройство работает следуюш м образом.
Двуплечий рьмаг 17 поворачивает влево, при этом он воздействует на опорный диск 23 и каретка 21 в звода перемещается влево относительно корпуса 1, занимает исходное положение. Перемещаясь, каретка 21 взвода через шарнирные тяги 15 сжимает пружины 16 и отводит в свою очередь зажимные клиновые губки 2, которые, взаимодействуя своими наклонными участками 11, выполненными на их внутренней поверхности, с соответствующими по форме участками пазов 13 на наружной поверхности центральной подвижной конусной пробки 3, получают возможность перемещения в радиальном направлении. При этом между прямолинейными участками 10 центральной подвижной конусной проб1ш 3 и зажимными клиновыми губками 2 образуется зазор для свободного прохода концов заготовок 25.
Упор 24 ограничивает поворот защелки 20, которая, взаимодействуя своим выступом с фиксатором 22,стопорит каретку 21 взвода во взведенном (исходном) положении. Перемещением траверсы и каретки волочильной машины (не показаны), с которым обычно соединено захватное устройство, подводят его к заготовкам. Концы заготовок через отверстия направляющей насадки 8 корпуса 1 входят в зазоры, образованные прямолинейными участками 10 центральной подвижной конусной пробки 3 и зажимными клиновыми губками 2.
Затем поворотом рычага 17 вправо по часовой стрелке освобождают каретку 21 взвода, зафиксированную в исходном положении защелкой 20 и фиксатором 22, Каретка 21 взвода получает возможность под воздействием сжатых пружин 16 перемещаться впра- 5 во. Зажимные клиновые губки 2, каждая под действием своей пружины 16, вдвигаясь в корпус 1 в зависимости от диаметра зажимаемой заготовки, зажимают концы заготовок. Вьшолне0
5
0
5
0
ние насечки на прямолинейном участке (линии зажима) зажимных клиновых губок 2 и канавок (пазов) 13 в центральной подвижной конусной пробке 3, а также возможность ее перемещения в осевом направлении, повышает надежность зажима заготовок,
;Формула изобретения
1. Устройство для зажима концов заготовок, содержащее.корпус с конической полостью, зажимные губки с рабочими поверхностями, установленные с возможностью осевого и радиаль- кого перемещения, механизм выравнивания усилия зажима, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности зажима заготовок, оно снабжено пробкой и механизмом. взвода в виде каретки и рычага, причем пробка установлена в конической полости корпуса, подпружинена в осевом направлении и в ней выполнены пазы по форме зажимных губок, а механизм выравнивания усилий зажима выполнен в виде закрепленной в корпсе плиты с окнами, в которых размещны шарнирно связанные с зажимными губками подпружиненные относительно плиты тяги, проходящие через каретку механизма взвода и опирающиеся на нее.
2.Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что механизм взвода снабжен установленной на рычаге защелкой, взаимодействующей с фикса тором на каретке,
3.Устройство по п.1, отличающееся тем, что рабочие поверхности зажимных губок имеют прямолинейный, параллельный оси уст ройства, и соединенный с ним наклонный с углом, равным половине угла конусности полости корпуса, участки.
26
Фиг. 2
фиг. 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство к штампу для подачи длинномерных заготовок | 1982 |
|
SU1080906A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЦЕНТРОВКИ ЗАГОТОВОК ПОД ПРОШИВКУ | 2007 |
|
RU2345857C1 |
В П ТВ | 1973 |
|
SU405619A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЦЕНТРОВКИ ЗАГОТОВОК ПОД ПРОШИВКУ | 1999 |
|
RU2196651C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЦЕНТРОВКИ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК ПОД ПРОШИВКУ | 1995 |
|
RU2102166C1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАТАЛКИВ.\НИЯ ПРУТКОВ в ВОЛОКУ | 1973 |
|
SU384586A1 |
Устройство для заталкивания конца штангового металла в очко волочильного стана | 1957 |
|
SU112717A1 |
Захват промышленного робота | 1980 |
|
SU891435A1 |
Устройство для установки эластичной оболочки на трубу | 1982 |
|
SU1106666A1 |
Устройство для манипулирования заготовками типа труб | 1974 |
|
SU504597A1 |
Изобретение относится -к области металлургии и может быть использовано в волочильном производстве, Цель изобретения - повышение наделс- ност и зажима заготовок. Цоворотом рычага 17 влево воздействуют на опорный диск 23 и каретка 21 занимает исходное положение. Каретка сж1-1мает пружины 16, отводя зажимные клиновые губки 2. Губки, взаимодействуя наклонными участками I7 с соотгетст- вующими по форме пазами 13, перемещаются радиально. При этом между прямолинейными участками 10 пробки 3 и зажимными губками 2 образуется зазор для свободного прохода концов заготовок 25. Упор 24 ограничивает поворот защелки 20, стопоря каретку 21 . Поворотом рычага 17 вправо освобождается каретка взвода 27 и под действием пружин 16 перемещается вправо. Зажимные губки 2 индивидуально, каждая под действием своей пружины 16, вдвигаются в корпус I в зависимости от диаметра зажимаемой заготовки. Зажим обеспечивается независимо от разброса по диаметру заготовок. 2 з.п.ф-лы, 5 ил. S с «вюя В 1 3112 г.. Т Фиг,.1
в-в
Фма.
Составитель Р.Гаврюшина Редактор М.Бланар Техред М.Ходанич
Г- Г
J3
c/j cf 7cfj: dj Фиг. 5
Корректор А.Зимокосов
Заказ 7525/9 Тираж 731Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производствеино-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИНЫ | 2004 |
|
RU2362679C2 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Авторы
Даты
1987-01-23—Публикация
1985-04-10—Подача