Захват к устройству для перемещения материала Советский патент 1983 года по МПК B21D43/10 

2. Захват non.i, отличающ и .и с я тем, что, .;с целью обеспечения возможности подачи раэнотолшинного материала, корпус выполз иен составHbw из двух частей, сопряженных между сабой по поверхностям, параллельным клиновой поверхности верхней зажимной губки, при этом поверхности сопряжения частей корпуса выполнены ступенчатыми.

3. Захват по п.1.- отличаю- , щи и с я тем,что,с целью улучшения условий наладки на заданную длину подачи материгша,прерыватель подачи снабжен узлом фиксгщии в виде смонтиророванной на корпусе поворотной скобы.

1. ЗАХВАТ К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ МАТЕРИАЛА, преимущественно полосового, содержащий установленный с возможностью возйратно-поступательного перемещения корпус с внутренней клиновой поверх Hocfbk), неподвижную нижнюю и подпружиненную верхнюю клиновую зажимные губки, рабочие поверхности которых выл полнены параллельными между собой , а также роликовый сепаратор, размещённый между клиновыми поверхностями корпуса и верхней зажимной губки .с возможностью взаимодействия с ними, отличающийся тем, чт.о с целью повышения точности подачи, он снабжен прерывателем подачи, выполненным в виде подвижно установ.ленного в корпусе паралллельнб рабочим поверхностям зажимных губок штока с упором, толкателя, закрепленного в верхней зажимной губке с возможностью взаимодействия с упором штока посредством шарнирно смонтированного на корпусе двуплечего рычага, при этом верхняя зажимная- губка снабже- ; на фиксатором положения в виде подО) пружиненного двуплечего поворотного рычага и смонтирована в корпусе посредством выполненных в корпусе пазов, параллельных его клиновой поверхности, и оси, смонтированной в губке и входящей в пазы корпуса, а роликовый сепаратор подпружинен в сторону подъема клиновой поверхности верхней губки. EU СО а ел

Изобретение относится к вспомага тeльнoмy оборудованию заготовительного производства, а именно к устройствам для перемещения материала в зону обработки. Известен захват к устройству для перемео ения материала, содержащий ПОДВИЖНЫЙ корпус с внутренним клиновыми поверхностями и зажимные элементы, установленные в корпусе с во зможностью взаимодействия с его клиновыми поверхностями 1. Недостатком известного захвата невысокая точность подачи материала в зону обработки. Наиболее близким к изобретению по технической-сущности и достигаем му результату является захват к устройству для перемещения материал содержащий устан }вленный с возможно тью возвратно -.поступательного перемещения корпус с внутренней поверхностью, неподвижную нижнюю и подпру жиненную верхнюю клиновую эсикимные губки, рабочие поверхности которых выполнены параллельными между собой а также роликовый сепаратор ; размещ ный между клиновыми поверхностями корпуса и верхней зажимной губки с возможностью взаимодействия с 2.. Известный захват характеризуется также невысокой точностью подачи по сового материала в зону обработки. Целью изобретения является повьаи ниё точности подачи полосового материала в зону обработки. Указанная цель достигается тем, что захват .к устройству для. пэремещения материала, преимущественно по лосового, содержащий установленнь1й с возможностью возвратно-поступательного перемещения корпус с внутренней клиновой поверхностью неподвижную нижнюю и подпружиненную верхнюю клиновую зажимные губки, рабочие поверхности которых выполне параллельными между собой, а также роликовый сепаратор, размещенный между клиновыми ггоГвеЕжностякш корпуса и верхней зажимной губки с возможностью взаимодействия с ними. снабжен прерывателем подачи, . выполненным в подвижно установленного в корпусе параллельно рабочим поверхностям зажимных губок штока с упором, толкателя, закрепленного в верхней зажимной губке с возможностью взаимодействия с упором штока посредством шарнирно смонтированного на корпусе двуплечего рычага, при этом верхняя зажимная губка снабжена фиксатором положения в виде подпружиненного двуплечего поворотного рычага и смонтирована в корпусе посредством выполненных в корпусе пазов, параллельных его клиновой поверЯностй, и оси, смонтированйой в губке и входящей в пазы .корпуса., а роликовый сепаратор подпружинен в сторону подъема клиновой поверхноЬти верхней губки. С целью обеспечения возможности подачи раЭнотолщинного материала корпус захвата может быть выполнен составньм из двух частей, сопряженных между сЬбой по поверхностям, п{ раллельньм . клиновой поверхности верхней зажимной губки, при этом поверхности сопряжения частей корпуса выполнены ступенчатыми. С целью улучшения условий наладки на заданную длину подачи материала прерыватель подачи снабжен узлом фиксации в виде смонтированной на корпусе поворотной скобы. На фиг.1 изображен захват, общий вид, разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - вид А на фиг.1 на фиг.4 - вид Б на фиг.З. Захват содержит корпус 1, в котором выполнено углубление 2 для размещения в нем нижней зажиной губки 3, одна плоскость которой выполнена рифленой для подачи твердого материала, вторая гладкой - для мяпKoto. Корпус 1 выполнен из двух час-г тей, верхняя часть 4 которого сопрягается с нижней частью наклонными плоскостями 5, выполненными с углом наклона, равным углу клина верхней клиновой подвижной зажимной губки б с нарезанными на низе в виде реек зубьями ( мьпаиный эуб ) . toar зубьев сопрягаемых иоверхностей равен кратному числу ; лассификации материала полосы по толщине с учетом отношения тангенса угла наклона односкосного - клина. Наклонные плоскости 5 служат для регулирования рабочей проход ной для полосы щели, при обжатой подвижной зажимной губки по высоте Н (фиг.З) о минимума до максимума путем перемещения верхней части 4 корпуса 1 по отношению к корпусу 1, совмещая зубья по шагу. Верхняя часть 4 корпуса 1 по пери MBTiiyпрямоугольника имеет выфрезерованную полость, внутри которой размещены компенсаторная пластина 7, обеспечивающую подгонку :при проведе НИИ сборки механизма зажима. Неподвижная обойма 8 выполнена в форме односклонного клина И .контактирует с верхней клиновой подвижной зажимной губкой 6 посредством роликов 9, уложенных во внутреннюю /полость се ратора 10, выполненного в форме прямоугольной рамки по ширине, равной подвижной зажимной губке 6. лл тл Д ( gtfni:l ff.. Л/1 ШГЛК1 Ж± л, Jf л Чтобы ролики самопроизвольно не ска тывались по наклонной поверхности верхней клиновой подвижной зажимной губки fc наступления момента зажима полосы и ход роликов по контактирующим поверхностям происходил не более, чем навеличину хода подвижной зажимной губки только в напр жении усилий зажима полосы, сепаратор с роликами посредством пружины растяжения 11 и винта 12 прижат всегда в левом исходном положении. Верхняя клиновая подвижная зажим ная губка 6 оснащена осью 13,котора {своими концами свободно. перемещается в пазах 14, выполненных в стенка верхней части 4 корпуса 1 с наклоно равным углу верхней плоскости зажим ной подвижной губки 6. Ось 13 фиксируется винтом 15, расположенным в отверстии., в кртором одним концом размещена пружина 16. Другой конец пружины помещен в-стакане 17, снабженным для. регулировки усилия винтом 18 с контргайкой 19. Пружина 16 постоянно давит на верхнюю клиновую подвижную за.жимную губку 6 е сторону.-, противоположную движени тянущей полосы. То.пкатель 20, запрессованный в зажимную губку 6, через рычаг 21 взаимодействует с радиусной поверхностью упора 22 штока 23. Второй конец штока 2.3 )ос нащен .буферной гай кой 24, соприкасающейся В: работе захвата с регулируемым упором (не показан), определяющим размерность точного, шага подачи полосы. Фиксатор 25 смонтирован в пазу 1 на оси 26. По форме фиксатор выполнен в виде крючка, один конец которого под усилием пружины 27 взаимоействует с верхней клиновой подвижой губкой б, оснащенной выемкой боку, а другой конец - с рег лируеым роликом - упором (не показано) , Скоба 28 фиксации прерывателя пода и крепится шарнирно на корпусе 1, откидывается влево и своим охватом гайки 24 с торца и сверху фиксирует шток 23 в расключенном правом крайнем положении. При этом механизм зажима открывается полностью, действие упоРОВ на шток 23 и фиксатор 25 при однЬй величине хода нейтрализуется. Наладочный режим работы устройства, на котором смонтирован захват (не показано) , производится на ходу свободно. Для работы устройства захвата скобу 28 отводят в правое крайнее положение. При возвратночпоступательном дви- , жении захвата в переднем крайнем положении шток 23 наталкивается на регулируемый упор и передвигается в сторо«у (расположения механизма зажима. Упор 22 своей радиусной поверхностью отжимает рычаг 21, который нижним кон- - - - - - , . цом перемещает через толкатели 20 верхнюю клиновую подвижную губку б в свободное.(открытое) сотояние, освобождая полосу .и приводя рружину 16 в упругое состояние. Ролики 9, совершая качение по наклонной поверхности клиновой подвижной зажимной губки вместе с сепаратором 10 возвращаются в левое исходное положение. Пружина растяжения 11 под действием ее упругого состояния и . винта 12 фиксирует удержание сепаратора с роликами в неподвижном сое- . тоянии. в этот момент фиксатор 25 под.. действием пружины 27 западает -в выемку сбоку верхней клиновой подвижной, зажимной губки 6, фиксируя открытое положение рабочей проходной для полосы щели. Тележка с захватом, .оставляя полосу в неподвижном состоя{дии, возвращается в заднее крайнее положение. Фиксатор 25 в„ конце хода с помощью ролика-упора на станке (не- показано) , преодолевая сопротивление пружины 27, освобождает . клиновую подвижную зажимную-губку 6, которая под действием упругого состояния пружины 16 зажимает полосу. Ролики 9 под воздействием сил давления клиновой подвижной .зажимной губки 6 соверщают качение в направлении. зажима полосы, перемещая при этом сепаратор 10, который винтом 12 приводит в упругое состояние пружину растяжения 11. Силы, действующие в сторону накЛона поверхности односкосной клиновой,. подвижной,- зажимной губки ё, воэни.кагадие в захвате от усилий, тянущих полосу, увеличивают ее самоэажим, обеспечивающий протягивание без просг кальзывания ее в зажимных Далее цикл повторяется.

гич

Таким образом/ использование предлагаемого изобретения по сравнению с прототипом позволяет.повысить точность подачи полосового материала.

Ф1/г.2