Форма для изготовления железобетонных лотков Советский патент 1983 года по МПК B28B7/04 

Изобретение относится к производ ству сборных железобетонных изделий в частности лотков, например, для теплотрасс. Известна форма для изготовления железобетонных лотковj содержащая поддон с шарнирным креплением к нем бортов на проушинах, пустотообразов тель с формующими стенками, нижняя часть которых выполнена с возможностью горизонтального перемещения и снабжена прикрепленным к ней распалубочным элементом, пропущенным через прорези поддона и выполненным в виде клина, взаимодействующего г. с кромкой прорези ij . Однако отрыв лотка подъемным механизмом от стенок пустотообразователя нередко становится затруднительным из-за несрабатывания клина поскольку после многократного использования возникают остаточные деформации нижней части стенок пустотообразователя, вследствие чего стенки не возвращаются в исходное положение после предыдущей распалубки. Кроме того, вертикальные стенки лотков формируются с превышением их проектной толщины, что приводит к перерасходу бетона. Наиболее близкой к изобретению является форма для изготовления жел зобетонных изделий, содержащая поддон, откидные борта с проушинами, пустотообразователь с гибкими форми рующими стенками, распалубочные эле менты, каждый из которых выполнен в виде соединенного с бортом и пропущенного через прорезь в поддоне рычага 2 . Известная форма 1 ; рактеризуется сложностью сборки, приводящей к умен шению производительности. Цель изобретения - повышение про изводительности путем ускорения сбо ки формы. Указанная цель достигается тем, что в форме для изготовления железо бетонных лотков, содержащей поддон, откидные борта с проушинами, пустотообразователь с гибкими- формующими стенками, распалубочные, элементы, каждый из которых выполне-н в виде соединенного с бортом и пропущенного через прорезь в поддоне рычага, рычаг выполнен в виде упора, жестко соединенного с нижней частью формую щей стенки пустотообразователя, и тяги, щарнирно соединенной по концам с упором и проушиной борта, причем последнее шарнирное соединение выполнено подвижным в продольном направлении относительно тяги. На фиг. 1 схематически изображена форма, вид с торца, разрез-, на фиг. 2 - узел крепления бортов к поддону, на фиг..З - разрез А-А на фиг. 2. Форма содержит поддон 1, откидные борта 2 и пустотообразователь 3 с гибкими формующими стенками. Продольные борта 2 снабжены проушинами 4, укрепленнь ли к поддону 1 на шарнире 5. Для осуществления распалубки каждый борт имеет распалубочный элемент в виде пропущенного через прорезь 6 в поддоне 1 рычага в виде упора 7, жестко соединенного с нижней частью формующей стенки пустотообразователя 3, и тяги 8, один конец которой шарнирно соединен с упором 7, а другой имеет продольный паз 9, в котором размещен, палец 10, закрепленный на проушине 4 борта. Пустотообразователь 3 снабжен разрезными диафрагмами 11, опирающимися на клинообразную стойку 12. Форма работает следующим образом. После процесса термообработки открывают торцовые и продольные борта 2. В начальный момент поворота продольного борта 2 палец 10 проушин 4 свободно скользит в пазу 9 тяги 8 и не препятствует повороту борта в момент отрыва от бетона. При дальнейшем повороте борта 2 палец 10 упирается в торец паза 9 и передает усилия крутя11его момента борта через тягу 8 на упор 7, который перемещается по прорезям 6 поддона 1 и обеспечивает отрыв стенок пустотообразователя 3 от бетонной поверхности лотка. Далее подъемным механизмом (не показан) изделие извлекается из формы. После ПОДГОТОВКИ- формы для повторного использования борта закрываются. При этом во время поворота продольных бортов тяга 8 перемещает упор 7 вместе со стенками пустотообразователя 3 в проектное положение. Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить производительность за счет ускорения сборки формы.

фие.2

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЛОТКОВ, содержащая поддон, откидные борта с проушинами. пустотообразователь с гибкими формующими стенками, распалубочные элементы, каждый из которых выполнен в виде соединенного с бортом и пропущенного через прорезь в поддоне рычага, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем ускорения сборки . формы, рычаг выполнен в виде упора, жестко соединенного с нижней частью формующей стенки пустотообразователя, и тяги, шарнирно соединенной по концам с упором и проушиной борта, причем последнее шарнирное соединение выполнено подвижным в продольном направлении относительно тяги. (Л 05 И 00