Фритта для защитно-декоративного эмалевого покрытия алюминия и его сплавов Советский патент 1989 года по МПК C03C8/08 

1

Изобретение относится к составам стекол, в частности к составу стек- лоэмали, используемой для защитно- декоративного покрытия изделий- из алюминия и его сплавов.

Целью изобретения является повышение кислотостойкости и механической прочности.

Составы фритт приведены в табл.1.

Таблица 1

Продолжение табл.1

4 --J

00 CD

Изобретение относится к составам эмалей, используемым для защитно-декоративного покрытия изделий из алюминия и его сплавов. С целью повышения кислотостойкости и механической прочности фритта для эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.%:AL₂O₃ 4,8-5,2

ZNO 11,8-12

MGO 0,8-1,2

K₂O 5,8-6,2

NA₂O 8-9

LI₂O 3,8-4,2

CUO 1-2

CS₂O 1-1,5

BEO 0,5-0,8

MOO₃ 0,3-0,5

P₂O₅ остальное. Механическая прочность покрытия 0,12-0,13 кгм, кислотостойкость в 4 %-ном растворе уксусной кислоты 0,20 мг/см², трещины при нагреве до 400°С отсутствуют. 3 табл.

Количественное соотношение сырьевых материалов, используемых в каждом конкретном составе фритты для эмалевого покрытия, приведено в табл . 2.

Каждую сырьевую смесь тщательно -. перемешивают и сплавляют в шамотных тиглях при 800-900 С в течение 30 - 40 мин и затем гранулируют в воде. Гранулят высушивают в условиях, исключающих загрязнение, при 100 - 150°С До остаточной влажности 3-4%.

После сушки эмалевую фритту из- мельчают в фарфоровых барабанах первоначально сухим способом до величины частиц, проходящих через сито № 1-08, а затем с добавлением воды до прохождения частиц через сито № 04-02,

Тщательно перемешанный шликер оставляют в состоянии покоя на 10 - 12 ч с целью стабилизации его свойст

Перед нанесением шликера на алю- миниевые образцы для обеспечения требуемой чистоты и хорошего сцепления эмали с металлом обезжиривают поверхность алюминия при 60°С в течение

1 470 780

Штрихи от

карандаша

марки ТМ

стираются

влажной

тканью

полностью

Сколов не обнаружено, прочностьсцепления 0,18

10 мин в слабощелочном растворе, со держащем 50 г/л тринатрийфосфата и 50 г/л.соды кальцинированной.

После обезжиривания промывают образцы в горячей воде при в течение 1 мин, а затем в холодной проточной воде в течение минуты. I

Следующий этап - оксидирование, промывка в воде и обжиг при 450 С в течение 3 мин с целью закрепления оксидной пленки.

На подготовленную таким образом поверхность шликер наносят пульверизацией в два слоя толщиной 30 - 49 мкм. После сушки производят обжиг изделий, покрытых эмалью, в камерной печи с принудительной циркуляцией воздуха при 470-500 С в течение 5-8 мин.

Свойства составов приведены в I табл.3.

Таблица 3

Класс В 0,20

0,13

790 Штрихи отСколов неТрещины

карандашаобнаруже-отсутст-

марки ТМно,проч-вуют при

стираютсяностьнагревавлажнойсцеплениянии до

тканью0,18400°С полностью

Испытание фритты для эмалевого покрытия производят по следующей методике: температуры обжига и плавления фритты для эмалевого покрытия определяют с помощью термопары: устойчивость JC атмосфере определяют по методу пробы каплей 10%-ного раствора лимонной кислоты, класс устойчивости определяют визуально по характеру изменения поверхности, находящейся под каплей, рассматривал ее в отраженном свете лампы накаливания; прочность сцепления определяют по стандарту США по глубине сколов покрытия и силе тока, проходящего через поврежденную эмалевую поверхность.

Определение термостойкости покрытия производят методом теплосмен.

Химическую устойчивость (кислотостойкое ть) при кипячении в 4%-ном растворе уксусной кислоты определяют кассетным методом.

Продолжение табл.3

Класс В 0,20

0,12

о

Определение механической прочности производят на приборе с бойком, приводимым в действие пружиной, и характеризуют работой, которая вызывает повреждение эмалевого покрытия при ударе.

30

Формула изобретения

Фритта для защитно-декоративного эмалевого покрытия алюминия и его сплавов, включающая , ZnO, MgO, K-jO, NajO, , CuO, отличающаяся тем, что, с целью повышения кислотостойкости и механической прочности, она дополнительно содержит , ВеО, MoOj при следующем соотношении компонен0

тов, мас.%; 4,8-5,2 .ZnO 11,8-12,Oj MgO 0,8-1,2j 5,9- 6,2; 8-9; Li,0 3,8-4,2 CuO 1-2 1,0-1,5} BeO 0,5-0,8; :МоОз,3-0,5, остальное