Изобретение относится к способу выделения ароматических углеводородов из углеводородных смесей путем жидкостной экстракции и может быть использовано в нефтехимической и не теперерабатывающей промышленности. Изйестны способы выделения ароматических углеводородов из углеводородных смесей с использованием та ких селективных растворителей как фурфурол, гликоли, диметилсульфоксид и др. Q1 j. Однако используемые растворители или обладают недостаточной растворяющей способностью, или недостаточ ной селективностью. Например, в процессе очистки газойлей С2 1 используется фурфурол, который обладает высокой селективностью, но недостаточно высокой растворяющей способностью. Последнее вызывает необходимость использо вать-его в больших объемах (до 800% по отношению к сырью. Кроме того, недостатком фурфурола является его низкая стабильность, а также высокая растворимость в воде, возрастаю щая с повышением температуры. Известен также способ выделения ароматических углеводородов из углеводородных смесей путем жидкостно экстракции с использованием в качестве селективного растворителя N-метилпирролидона ЕЗ. Однако N -метилпирролидон обладает высокой растворяющей способностью не только по отношению к аро матическим углеводородам, но и к п рафиновым и поэтому приходится для уменьшения растворимости добавлять большое количество - вода (до 25%), что ведет к увеличению энергетических затрат, кроме того, стоимость N -метилпирролидона высокая, что связано с многоступенчатым процессом его производства (5000,0 р. за 1 т ). Наиболее близким к предлагаемому по достигаемому результату и тех нической сущности является способ выделения ароматических углеводорсэдов из углеводородных смесей путем жидкостной экстракции, согласно которому в качестве селективно1о раст ворителя используют 0,0-бис-(2-циан этил)-этиленгликоль 4J. Однако данный способ не пбзволяет выделить целевые ароматические углеводороды с высокой селективностью вследствие недостаточной селективности используемого растворителя. Цель изобретения - повышение селективности процесса. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выделения ароматических углеводородов из углеводородных смесей путем жидкост ной экстракции, в качестве селективного растворителя используют N -р-цианэтил-2-метилимидазолин. N-(S -цианэтил-2-метилимидазЬлин представляет собой соеди.нение формулыНгС-сНг IJ-.-N-CHj-CHrCH Y СНз Он . синтезируется,исходя из доступ ного сырья (этилендиамина, уксусной, кислоты и акрилонитрила ) в две стадии. N -;з -цианэтил-2-г 1етилимидазолин обладает более высокой плотностью («1 1,085), чем N -метилпирролидон (:(| 1,0330). Температура кипения N -р-цианэтил-2-метилимидазолин 99°С при 1,5-2 мм рт. ст., что обеспечивает небольшие потери растворителя при регенерации, поскольку, чем выше температура кипения растворителя, тем меньше потери от испарения. N -р -цианэтил-2-метилимидазолин обладает большей селективностью, чем фурфурол, ацетонитрил, диметилсульфоксид и N -метилпирролидон.. Так, селективность, выраженная через коэффициент активности для: системы в-гексан-бензЬл при температуре равна 16,81, а ацетонитрила б,О; фурфурола - 6,9; диметилсульфоксида - 12,8; N-метилпирролидона 8,6. Высокая селективность N-p-цианэтил-2-метилимилазолина обеспечивает более высокую степень чистоты извлекаемых ароматических углеводородов. Кроме того, N -р -цианэтил-2-метилимидазолин практически не растворяет парафиновые углеводороды и не растворяется в парафиньвых углеводородах/ что экономит его расход для.извлечения более растворимого компонента (ароматических углеводородов }, Так, коэффициент активности по отНсяяению к гексану при для N /3 -цианэтил-2-метилимидазолина составляет 46,75 (I/ITS 0,021ji, а N -метилпирролидона - уо 8,6 (i{f°r 0,116;. При сравнении селективности N-/J -цианэтил-2-метилимидазолина с другими дианпроизводнЕАли видно, что N - /3 -цианэтил-2-метилимидазолин не уступает им по селективности. Так, например, селективность 0,0-бис-(2-цианэтил)йтиленгликоля, выраженная через коэффициент активносори по отношению к системе гексаи-бензол при соответственно составляет 13,4. Предлагаемый способ вьвделения ароматических углеводородов позволяет осуществить щзоцесс по упрощенной схеме с исключением стадии экстрактивнойректификации экстрактаЬ которая приведена на фиг. X. Сырье {углеводородную фракции) подают в низ экстракционного аппарата 1, на верх которого подают растворитель N - -дианэтил-2-метилимидаэолин. Экстрактный раствор с низа экстрактора подают в колонну 2, где при атмосферном давлении производят отгоику головной фракции экстракта/ которую направляют на рисайкл в колонну 1. Экстрактный раствор с колонны 2 подают в колонну 3, где по вакуумом происходит отгонка экстракта от растворителя. Растворитель с низа КОЛОМНЫ 3.виовб поступает на экстракцию в колоииу 1.
Рафинатный раствор, поскольку в нем присутствуют следы растворителя , поступает в колонну 4, где горячей водой от него отмывают растворитель. С верху колонны 4 выводят рафинат, а с низу - воду с растворите лем. В колонне 5 отгоняют воду от растворителя. Отогнанную воду возвращают в колонну 4 на отмывку рафината, а растворитель с низа колоняы 5 подают вновь на экстракцию..
Ниже приведены приме1%1/ иллюстрйрукяцие предлагаемый способ.
П р им е р 1. Катализат платфОЕ ми н га (№. 6 2-12 О о, содержащий 32,5% ароматических углеводородов (&еизол, толуол ) подвергают многоступенчатой экстракции в условиях псёвдопротивотока в 7 ступеней. Температура экстракции 53 °С, кратность растворителя к сырью 2,5:1. В процессе экстракции подают ароматизированный рисайкл с содержанием ароматических углеводородов 86%.
Материальный баланс экстракции:
Приход.
Сырье 100 г
; Растворитель - 250 г
Рисайкл.- 70 г
Всего: 420 г
Получено:
Экстрактного раствора - 342,5 г в-т.ч. экстракта - 32,4 рисайкла - 60,0 г
Рафинатного ipacTBOpa - 77,5 г , в т.ч. рисайкла - 10,0 г
растворителя - следа
Выделенный экстрактйый расгзар пода;ергсиот разгонке в -соответствии со схемой, приведенной на фиг.1 В результате получают 32,4 г (32,5%) экстракта, содержащего 100% ароматических углеводородов, 248 г растворителя и 60 г рисайкла. Потери при разгонке составляют 2,0 г.
Из ароматического экстракта на . колонке четкой ректификации в 20 теоретических ступеней выделяют бензол и толуол, соответствующие требованиям на товарные продукты.
При этом извлечение бензола составляет свыше 99%, суммарной ароматики около 98%.
При разгонке рафинатного раствора получают 67,0 г (65,5%) рафииата, содержащего менее 1% ароматических углеводородов и 10,0 г рисайкла.
Потери при этом составляют 0,5 г.
П р и м е р 2. На фиг. 2 кривой 1 приведена треугольная диаграмма для системы гексан-бензол-N - р-цианэтил-2-метклимидазолин при 25С. ;
Для сравнения приведены диаграммы фазового равновесия для системы н-гексан-толуол-N-метилпирролидон при температуре 25°С кривая 2 и 0,0-бис-(2-цианэтил Ьтиленгликоль (кривая 3). Максимальная концентрация ароматического углеводорода, выделенного из экстрактной фазы, полученной -N -метилпирролидоном, не превышает 45%, а 0,0-бис- (2-цианэтил)этиленгликолем 95,5%, в то времякак для N -р -цианэтил-2-метилимидазолина эта величина составляет 96,5
Парафиновые углеводороды практически не растворимы в N -р-цианэтил-2-имидазолине, в то время как в
N -метилпирролидоне растворяется 15 об.% парафиновых углеводородов
П р и м е р 3. Проведена одноступенчатая экстракция при 25 С смеси 42,5-рб.% гексана и 67,5 об.% бензола N- fS-цианэтил-2-метилимидазолином (кратность ОV42 об.% иа сырье), т.е. исходная смесь состоит из 40 о6.% бензола, 30 об.% гексаиа и 30 об. % N- р-цианэтил-2-метили-; мидазолина. Результаты экстракции приведены в таблице.
. В этой же таблице с целью сопЪставяеяия приведены данные по экстракционному разделению этих же компонентов N -метилпирролидоном с добавкой 25% воды при 20°G.
Как видно из таблицы, селективность М- ft -цианэтил-2-метилимидазолина. составляет 25,8, а К, 0,519 И К 0,02i а для N -метилпирролидойа несмотря на такое большое количество добавок воды (25%), селективность составляет р 19,4 или ft 13,7л а К, 0,324 или ,320в зависиьюсти от состава фаэ.
Также JB таблице приведены данные по экстракции растворителями тог-о же класса: .высокоселективным цианпроизводным растворителем 0,0-бис
-(2-цианэтил/этиленгликолем и -аналогом по структуре этилимидазолином.
Как видно N - р -цианэтил-2-метилимидазЬлин не уступает по селективности 0,0-бис-(2-цианэТилЬтиленгликолю и превосходит имидазолин, не подвергнутый цианзтилированию.
Таким образом, вследствие использования более селективного растворителя, предлагаекый способ позволяет повысить селективность процесса выделения ароматических углеводородо1В.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ C6-C8 ИЗ СМЕСЕЙ С НЕАРОМАТИЧЕСКИМИ УГЛЕВОДОРОДАМИ | 2003 |
|
RU2254317C1 |
Способ выделения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими | 1978 |
|
SU791712A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ СМЕСЕЙ С НЕАРОМАТИЧЕСКИМИ УГЛЕВОДОРОДАМИ | 1996 |
|
RU2127718C1 |
6ИБЛИОТТКД_ — | 1973 |
|
SU366179A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ИХ СМЕСЕЙ С НЕАРОМАТИЧЕСКИМИ | 1992 |
|
RU2067571C1 |
Способ выделения ароматических углеводородов из керосино-газойлевых фракций | 1977 |
|
SU726074A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕКАНЦЕРОГЕННОГО АРОМАТИЧЕСКОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАСЛА | 2012 |
|
RU2581649C2 |
Способ выделения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими | 1983 |
|
SU1174422A1 |
Способ очистки масляных фракций нефти | 1979 |
|
SU910730A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОЦЕССОВ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА И ГИДРОКРЕКИНГА | 2001 |
|
RU2203306C2 |
СПОСОБ ЩДЕЛЕНИЯ ДРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕЮДОРОДОВ ИЗ ЗТЛЕВОДОРОДНЫХ СМЕСЕЙ путем жидкостной экстракции селективным растворителем отличающийся тем, что, с целью повышения селективности процесса, в качестве селек ивного растворителя использую N - р-цианэтил-2-метилимидазолий.. SKOt/ffiym iP/
fk}№0/f . W 30 го аст8ор ufneflb
Семененко | |||
и др Эффе тивные пром лшлённые э кстрагенты ароматических урлеводородов | |||
М., ЦНЙИТЭнефтехим, 1968, 9-12, 45 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Нефтепереработка и нефтехимия, 1974, 1/ с | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1983-12-15—Публикация
1982-04-21—Подача