Способ выделения ароматических углеводородов из керосино-газойлевых фракций Советский патент 1980 года по МПК C07C7/10 C07C15/02 

i

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии и в частности может быть использовано в производстве углеводородных растворителей, деароматизированных керосинов, сырья для нроизводства сульфолана, для получения ароматических концентратов с целью использования их в качестве сырья в процессах гидроалкилирования, производства активной .

Известны способы выделения ароматических углеводородов из средних фракций нефти (керосино-газойлевых) экстракцией избирательными растворителями, различающиеся в основном по типу применяемого экстрагента.

Для указанных целей известно при- менение сернистого ангидрида, фурфурола.

Сернистый апгидрид обладает хорошей селективностью, однако он не получил {)аспространения в промышленности из-за Bi.icoKoii токсичности и корро-зионной аг-

рессивности, особенно в присутствии влаги i.

Фурфурол, несравненно более технологичный растворитель, обладает хорошими экстракционными свойствами, однако и он не лишен серьезных недостатков: токсичен, нестабилен на свету в прясутствии киспороаа воздуха и при действии повышенных температур.

Недостатки фурфурола заставляют применять на установках .целый комплекс защитных мероприятий: хранение фурфурола в среде инертного газа, деаэрацию сырья, применение стабилизирующих присадок, смягчение температур при регенерации фурфурола отгонкой, что усложняет и удорожает процесс экстракции средних фракций нефти .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ рыделония ароматических углеводородов из коросино-газойлевых фракций путем жидкостной экстракции смешанным растворителем ня основе фурфурола и бензина. При использовании данного раствори Теля степень извлечения монсв иклических ароматических углеводородов составляет лишь 12%, суммарной ароматики не более 79% з. Целью изобретения явлйется повьпие ние степени извлечения ароматических углеводородов .и снижение кратности рас творителя к сырью. Поставленная цель достигается способом выделения ароматических углеводо родов из керосино-газойлевых фракций путем жидкостной экстракции с использованием в качестве растворителя смеси /V - летнлпирролиаона, диэтиленгликОля и бензина, взятых в весовом соотношении (66 - 17) :{17 - 71): (17-12). Отличительными признаками способа являются использование в качестве растворителя смеси N -метилпирропйдона, диэтиленгликоля и бензина, взятых в весовом соотношении ( 66-17):(17-71): (17-12). Технология способа состоит в следую щем, Эыделение ароматических углеводоро- дои из керосино- азОйлевой фракции нефти осуществляют противоточным методом с использованием смешанного растворите ля, состоящего из 17-71 вес.о диэтилен гликоля и 66-17 вес.% Н - етилпиррЬли донас добавлением 17-12 вес.% бензина, содержащего не более 1,2 вес.% аро матических углевбдородсш, с пределами выкипания 80-140 С. V4 -Метилпирролидон и днэтиленгликоль в количестве 150-275 вес.% на исходное сьфье подавэт на верхнюю тарелку, бензин под нижнюю тарелку. Сырье вво дят на одну или несколько ступеней выше, чем бензин. Процесс проводят при 20-80 С., В результате противоточной экстракции смесью диэтиленгликоля, N метил- пирролидона и бензина повышается степень извлечения ароматических углеводо родов, снижается кратность растворителя к сырью и улучшается качество про« аукто1В экстракции-рафината и экстракта о достигается за счет более высокой растворимости низкокипящих углеводородов по сравненто с растворимость высококипящих углеводородов. При введе НИИ низкокипящего угле вод ородн(р|Го раст ворителя в низ колонны из экстрактного раствогй вытесняются высококипжцие па афниовые и нафтеновые углеводороды. то же время ннзкокипящие у1леводо- опы, растворившиеся в экстрактном расторе, легко отделяют методом отгонки ри последующей регенерации смещанноо растворителя. Преимущество предлагаемого способа заключается также в возможности изменения растворяющей способности смешан- ного растворителя-за счет изменения его состава, что необходимо при изменении качества сырья по содержанию аро-, матических углеводородов, а также регулирования выхода и качества продуктов разделения. Следует отметить, что освобождение (регенерацию) растворителя от продуктов экстракции осуществляют повторной экстракцией (реэкстракцией) вторым растворителем, в качестве которого используют те же бензиновые фракции, что и при экстракции. Применение такого способа регенерации позволит исключить использование водяного пара при регене- рации растворителя. Регенерированный смешанный растворитель после реэкст- ракции возвращается вновь на экстракцию. Бензин после его отгонки из продуктов экстракции также возвращается на экстракцию и реэкстракцию. Отгонка бензина от продуктов экстракции не вызывает трудностей вследствие большой разницы в температурах кипения сырья-и бензина, В результате разделения и удаления из продуктов экстракции смешанного растворителя получают рафинат иэкстракт. Пример 1. Сырье (100%) легкий газойль каталитического крекинга с пределами выкипания 222-351 С, содержащий 36,0 вес.% ароматических углеводородов (плотность 0,8683 при .20 С, показатель преломления 1,4877 при 20 С), экстрагируют в полной экстракционной колонне смешанным растворителем, состоящим из 66 вес.% Н -ме- тилпирролидона (12О кг), 17 вес.% ди- этиленгликоля ( 3Q кг) и 1 7 вес.% бензина (30 кг), взятым в количестве 180 вес.% на сырье. Во всех примерах проводят семиступенчатую экстракцию, N -метилпирро- лидон и диэтиленгликоль подают на первую тарелку сверху, бензин под седьмую рарелку. Сьфье подают под шестую те- релку колонны. Иcпoльзyюt бензин с пределами выкипания 8О.14О С следующего качества: