о о л
00
Изобретение относится к технологии коагуляции синтетических латексов, в частности фторсополимерных, и может быть использовано в химической промьтшенности.
Известен споооб коагуляции синтетических полидиеновых латексов упариванием, центрифугированием и фильтрацией ID.
Однако эти методы не применимы для фторсополимерных латексов ввиду их низкой агрегативной устойчивости.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ коагуляции фторсополимерных латексов водным раствором электролита, согласно которому латекс обрабатывают 10%-ным раствором , в результате чего полимер коагулирует в виде частиц 0,51,5 мм. В результате такого воздействия электролита происходит непосредственный физический контакт между частицами латекса, в результате которого высаживается полимер С 2.
Для получения пленкообразующего раствора необходимо дополнительное растворение полученного полимера в органических растворителях, что является существенным недостатком растворной технологии. Кроме того, повышается токсичность и огнеопасность производства.
Цель изобретения - получение паты, обладающей способностью к плен кообразованию и к переработке насоным или переносным методами в условиях производства искусственных ко и пленочных материалов.
Цель достигается тем, что в известном способе коагуляции фторсополимерных латексов водным раствором электролита латекс обрабатываю 5,5-8,5%-ным водным раствором бикарбоната натрия в количестве 8-30 мае.ч. соли на 100 мае.ч. сухого вещества, затем отстаивают при 15-90°С в течение 10-72 ч.
Способ получения пленкообразующих паст из фторсополимерного латекса основан на частичной астабилзации латексных частиц под действием электролита и последующей их агрегации с образованием периодической коллоидной структуры - пасты.
Согласно изобретению используются латекс на основе сополимеров винилиденфторида и гексафторпропилена или винилиденфторида и трифторхлорэтилена, а также галогенированный латекс (например, бромированный) на основе этих же сополимеров.
Пример 1. В латекс на основе сополимеров винилиденфторида и гексафторпропилена, взятых при соотношении 60:40, включающий 36% сухих веществ, добавляют 5,5%-ный водный раствор бикарбоната натрия в количестве 30 мае.ч. на 100 мае.ч сухого вещества. После отстаивания при 90°С в течение 10 ч получают пасту вязкостью 20 П.
Пример 2. В латекс на основе сополимеров {винилиденфторида и гексафторпропилена), взятых в сооношении 75:25, включающий 30% сухих веществ, добавляют 6%-ный водный раствор бикарбоната натрия в количестве 8 мае.ч. на 100 мае.ч. сухого вещества. После отстаивания при 50°С в течение 24 ч получают пасту с вязкостью 18 П.
Пример 3. В бромированный латекс на основе сополимеров (винилиденфторида и гексафторпропилена), взятых в соотношении 65:35 (содержание Вг 0,4 мае.ч.), включающий 35% еухих вещеетв,. добавляют 8,5%-Ный водный раетвор бикарбоната в количеетве 14 мае.ч. на 100 мае.ч. еухого вещества. После отстаивания при комнатной температуре в течение 72 ч получают пасту вязкостью 20 П.
Пример 4. В латекс на основе сополимеров (винилиденфторида и гексафторпропилена), взятьох в соотношении 60:40, включающий 40% сухих вещеетв, добавляют 5,8%-ый водный раствор бикарбоната, натрия в количеетве 17 мае.ч.-на 100 мае.ч сухого вещества. После отстаивания при в течение 24 ч получают пату вязкостью 25 П.
Добавление к латексу водного расвора бикарбоната натрия с концентрацией ниже 5,5% малоэффективно в связи с сильным разбавлением латекса раствором электролита, при добавлении к латексу водного раствора бикарбоната натрия с концентрацией выше 8,5% происходит частичная или полная коагуляция латекса.
В таблице приведены технологические свойства полученных паст в сравнении с прототипом и базовым .объектом. Базовый объект - раство ворителе,, По предлагаемому способу коагуляция происходит с образованием пленкообразующей пасты, обладающей достаточной вязкостью для нанесе;ния на бумажный транспортер или трикотгикную основу с образованием пленочного покрытия, а коагуляция по прототипу приводит к высаживафторсополимера в органическом раст.,. нию полимера, требующего дополнидельного растворения в органических . .растворителях для получения пленкообразующего раствора. При этом 20 пасты, полученные по предлагаемому способу, более технологичные, так как они более концентрированные и менее вязкие.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения основы шлифовальной шкурки | 1986 |
|
SU1386438A1 |
Состав для пропитки натуральных кож | 1983 |
|
SU1118681A1 |
ЭЛАСТИЧНЫЙ ФТОРСОПОЛИМЕР, ЕГО СМЕСЬ И СШИТЫЙ КАУЧУК | 2005 |
|
RU2378291C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛАБООСНОВНОЙ АНИОНООБМЕННОЙ МЕМБРАНЫ | 1991 |
|
RU2041892C1 |
Способ получения смеси растворного и эмульсионного каучуков | 1981 |
|
SU973566A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОГО СОПОЛИМЕРА ВИНИЛИДЕНФТОРИДА С 25-30 МОЛ.% ГЕКСАФТОРПРОПИЛЕНА | 1999 |
|
RU2158274C1 |
Полимерная композиция | 1976 |
|
SU747434A3 |
Способ получения сополимеров стирола | 1987 |
|
SU1512978A1 |
Способ получения фторэластомеров | 1975 |
|
SU822755A3 |
Способ получения пленочных изделий из бутадиенстиролкарбоксилатного латекса методом ионного отложения | 1984 |
|
SU1341176A1 |
СПОСОБ КОАГУЛЯЦИИ ФТОРСОПОЛИМЕРНЫХ ЛАТЕКСОВ водным раствором электролита, отличающийся тем, что, с целью получения пасты, обладающей способностью к пленкообразованию и к переработке насосным «ли переносным методами при производстве искусственных кож и пленочных материалов, латекс обрабатывают 5,5;8,5%-ным водным раствором бикарбоната натрия в количестве 8-30 . соли на 100 мае.ч. сухого вещества, затем отстаивают при 15-90°С в течение 10-72 ч (Л с
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Нобль Р | |||
Дж | |||
Латекс в технике | |||
Л., Госхимиздат, 1962, с | |||
Говорящий кинематограф | 1920 |
|
SU111A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
(прототип). |
Авторы
Даты
1983-12-15—Публикация
1982-07-15—Подача