Сл:) 00 о: 4
00
00
Изобретение относится к производству абразивного инструмента на гибкой основе и может быть использовано в абразивной промышленности.
Целью изобретен ия является повышение технологических свойств водо стойкой тканевой основы и эксплуатационных свойств шлифшкурки за счет повьпиения адгезионной прочности межд аппретом и тканью, повышения показателя воздухопроницаемости и водо- . стойкости, улучшения физико-механических свой ств.
Способ заключается в том, что производят аппретирование расшлихтованной хлопчатобумажной-, саржи кар- боксилсодержащим латексом до привеса 20-23 г/м, сушку, второе аппретирование композицией, содержащей карбонилс одержаш 1Й латекс и фенол- формальдегидную смолу до привеса 20-25 г/м, повторную сушку. В качестве карбоксилсодержащего латекса используют латекс сополимера бутади- ена, метилметакрилата, акрилонитрила метакриловой кислоты при их соотношении, мас.ч.: 40:(20г40):(10-20): (0,2-1,5) соответственно при жесткости сополимера 50-70 К, рН 5,5-7,5, а второе аппретирование проводят композицией, мае.ч. (по сухому веществу) : , . .
Карбоксил сод ержаш11Й
латекс указанного
состава60-г80
Фенолформальдегидная
смола20 40
Оптимальные свойства достигаются сочетанием указанного ранее состава сополимера с отрегулированной в процессе синтеза молекулярной массой, характеризуемой жесткостью полимера. Латекс синтезируют методом эмульсионной полимеризации, в качестве эмульгатора используют сульфонол НП-3, регулятором молекулярной массы является трет-додецилмеркаптан При синтезе используют приемы позднего ввода метакриловой кислоты в поли меризуемую эмульсию, обеспечивающие дополнительный фактор коллоидно-химической устойчивости -ГОТОВОГО латекса, в частности, к введению смол, и дробного вводи регулятора молекулярной массы. Установлено, что только сочетание определенного состава сополимера с жесткостью обеспечивает высокую адгезию полимера к ткани.
высокую эластичностг и работоспособность на изгиб. Латекс содержит 40-45 мас.% сухих веществ, имеет рН в пределах 5,5-7,5 и вязкость 60- 100 сП. Сушку после первого и второго аппретирования проводят при в течение 5-7 мин.
Композицию для второго аппретирования приготовляют введением в латекс указанного выше состава полимера и свойств 20-40 мас.% (в расчете на сухое вещество) фенолформальдегидной смолы марок СФЖ-099 и СФЖ-114 с концентрацией 35 мас.%, вязкостью 80 сП рН 7,8. Композиция имеет вязкость 1600-1800 Сп и сохраняет текучесть в течение 24 ч. Соотношение латекс: смола во второй аппретирующей композиции, мас.ч. : (60f-80): (20-40) соответственно является оптимальным, так как обеспечивает необходимые по технологии реологические свойства композиции. Увеличение содержания смолы приводит к ухудшению реологических свойств композиции, ухудшению эластических свойств получаемой водостойкой основы.
Пример 1. Для аппретирования используют латекс сополимера бутадиена (1), метилметакрилата (II), акрилонитрила (III) метакриловой кислоты (IV) при их соотношении, мас.ч.: 40:30/30:0,8 соответственно с жесткостью сополимера 60 Н, рН 6,5, вязкостью 76 сП, содержанием сухого вещества 42%.
;На саржу, утяжеленную, суровую, расшлихтованную, наносят способом в жало валов первый аппретирующий слой. Получаемый привес составляет 20 г/м (по сухому веществу). Основу высушивают при 120 С в течение 5 мин. Затем наносят второй аппрети- слой в качестве 22,4 г/м из композиции на основе латекса такого же состава сополимера, что и при первом аппретировании, и фенолформальдегидной смолы СФЖ-099. При этом содержание смолы в- композиции составляет 30% (по сухому веществу), латекса 70% Смола СФЖ-099 имеет стандартные характеристики: содержание сухого тзе- щества 35%, рН 7,8, вязкость 80-сП
Вязкость полученной латексносмоля- ной композиции составляет 1700 сП. : После нанесения второго аппретирующего слоя основу высушивают при в течение 5 мин.
10
20
25
Полученная водостойкая основа характеризуется показателями: физико- механическими характеристиками, воздухопроницаемостью, адгезией, а лшифшкурка, изготовленная на этой основе по серийной технологии, - физико-механическими характеристиками, режущей способностью, коэффициентом водостойкости, которые приведены в таблице.
Пример 2. Способ получения водостойкой основы шлифшкурки аналогичен, но с тем отличием, что используют латекс сополимера I, II, Ш jr IV при их соотношении, мае.ч.: 40:20: : 40:0,8 соответственно при жесткости сополимера 70 К, рН 5,5, вязкости 60 сП, содержании сухих веществ 40,5%. Соотношение латекс:смола СФЖ-099 в композиции для йторого аппретирования составляет, мае.ч.: 80:20 соответственно (по сухому веществу). Вязкость полученной латексносмоляной композиции .составляло 1650 сП.
Пример 3. Тот же способ получения водостойкой основы, что и в примере 1, с тем отличием, что используют латекс сополимера I, II, III, IV при их соотношении, мае.ч.: 40:30:30:0,2 соответственно при жесткости сополимера 50 Н, рН 7,5, вязкости 100 сП, содержании сухих веществ 45%. Соотношение латекс:смола СФЖ-114 в композиции для второго аппретирования составляет, мае.ч.: 60:40 соответственно. Вязкость полученной латекеноемоляной композиции еоетавляет 1700 сП.
Пример 4. Тот же способ получения водостойкой основы, что и в примере 1, с тем Ътличием, что используют латекс сополимера I, II, III, IV.при юс соотношении, мас.ч.:
40:40:40:1,5 при жесткости еополимера 58 Н, рН 6,5, вязкоети 67 еП, ео- держании езгхих веществ 42,8%. Содержание латеке:смола СФЖ 114 в композиции для Второго аппретирования еоетавляет, мае. ч.: 70:30 еоответетвенно.
30
35
40.
45
62 еП, еодержании еухих вещеетв 42,5%.
Соотношение латекс:емола СФЖ-099 в композиции для второго аппретирования, мае.%: 80:20 еоответетвенно (по еухому вещеетву).
Вязкоеть композиции еоетавляет 1590 сП.
Пример 6 (контрольный). Тот же епоеоб получения водоетойкой оено- вы, что и в примере 1, е тем отличием, что иепользую т латеке еополимера I, II, III и IV при их соотношении, мас.ч.: 40:55:5:2,5 соответственно при жесткости полимера 38 Н, рН 4,5, вязкости 65 сП, содержании сухих веществ 41,8%. Соотношение латекс:смола СФЖ 114 в композиции для второго аппретирования, мае.ч.: 80:20 еоответетвенно (по еухому веществу).
Вязкоеть композиции быетро возрастает до потери текучести.
Пример 7 (контрольный).Тот же способ получения водоетойкой основы, что и в примере 1, е тем отличием, что соотношение латеке:емола в композиции для второго аппретирования, мае.ч.: 90:10 еоответетвенно.
Пример 8 (контрольный).Тот же епоеоб получения водоетойкой ое- нбвы, что и в примере 1, с тем отличием, что соотношение латеке:емола в композиции для второго аппретирования, мас.ч.: 50:50 еоответетвенно.
Пример 9 (извеетный). Ап- пр етирующую композицию для первого елоя приготавливают смешением серийных латексов ВСК .65/3 и БНК-40-1ГП в Соотношении (по сухому веществу) соответственно. Латеке БСК 65/3 имеет концентрацию 47%, рН ;-8,0,Вязкоеть 72 еП; латеке БНК-40- -irn имеет концентрацию 40%, рН 7,5, вязкость 60 сП.
Аппретирующую композицию для второго аппретирующего елоя приготавливают путем введения в указанную смесь латексов фенолформальдегидной емолы марки СФЖ-099 в количестве 45% (по
Вязкость полученной латексносмоля- 50 сухому вещеетву). Концентрация емолы
,36%, Вязкоеть 100 еП, рН 8,5. Вязкоеть полученной- композиции еоетавляет 1600 еП.
ной композиции составляет 1800 сП.
Пример 5 (контрольный). Тот же способ получения водостойкой основы, что и в примере 1, с тем отличи-. :ем, что используют латеке сополимера I, II, III при их соотношении, мас.ч.: 40:10:50 соответственно при жесткости еополимера 80 Н, рН 8,5, вязкоети
0
0
5
r
0
5
0.
5
62 еП, еодержании еухих вещеетв 42,5%.
Соотношение латекс:емола СФЖ-099 в композиции для второго аппретирования, мае.%: 80:20 еоответетвенно (по еухому вещеетву).
Вязкоеть композиции еоетавляет 1590 сП.
Пример 6 (контрольный). Тот же епоеоб получения водоетойкой оено- вы, что и в примере 1, е тем отличием, что иепользую т латеке еополимера I, II, III и IV при их соотношении, мас.ч.: 40:55:5:2,5 соответственно при жесткости полимера 38 Н, рН 4,5, вязкости 65 сП, содержании сухих веществ 41,8%. Соотношение латекс:смола СФЖ 114 в композиции для второго аппретирования, мае.ч.: 80:20 еоответетвенно (по еухому веществу).
Вязкоеть композиции быетро возрастает до потери текучести.
Пример 7 (контрольный).Тот же способ получения водоетойкой основы, что и в примере 1, е тем отличием, что соотношение латеке:емола в композиции для второго аппретирования, мае.ч.: 90:10 еоответетвенно.
Пример 8 (контрольный).Тот же епоеоб получения водоетойкой ое- нбвы, что и в примере 1, с тем отличием, что соотношение латеке:емола в композиции для второго аппретирования, мас.ч.: 50:50 еоответетвенно.
Пример 9 (извеетный). Ап- пр етирующую композицию для первого елоя приготавливают смешением серийных латексов ВСК .65/3 и БНК-40-1ГП в Соотношении (по сухому веществу) соответственно. Латеке БСК 65/3 имеет концентрацию 47%, рН ;-8,0,Вязкоеть 72 еП; латеке БНК-40- -irn имеет концентрацию 40%, рН 7,5, вязкость 60 сП.
Аппретирующую композицию для второго аппретирующего елоя приготавливают путем введения в указанную смесь латексов фенолформальдегидной емолы марки СФЖ-099 в количестве 45% (по
50 сухому вещеетву). Концентрация емолы
,36%, Вязкоеть 100 еП, рН 8,5. Вязкоеть полученной- композиции еоетавляет 1600 еП.
На саржу,.утяжеленную еуровую 55 расшлихтованную, наноеят первый аппретирующий слой в количестве ;21 г/м (по еухому вещеетву), высушивают при 120 С в Течение 7 мин.
затем наносят второй аппретирующий слой в количестве 23 г/м и снова высушивают при в течение 7 мин.
Полученные образцы основы испытывают на водостойкость и адгезию, а шлифшкурку, полученную на этой основе по серийной технологии, испытывают на разрывную прочность, стойкость и режущую способность, определяют коэффициент водостойкости.
Как видно из приведенньк примеров, полученные предлагаемым способом образцы ткани-основы и шлифовальной шкурки характеризуются улучшенными технологическими и эксплуатационными свойствами: водостойкая основа имеет значительно болед высокие физико- механические свойства, менее воздухо проницаема, что коррелирует с более высокой водостойкостью, адгезия аппретирующего слоя к ткани более высокая. Эта совокупность свойств определяет улучшенные эксплуатационные свойства шлифшкурки: значительно более высокие прочностные свойства и режущая способность, а также более высокий коэффициент водостойкости.
10
15
20
25
Формула изобретен.и я Способ получения основы шлифовальной шкурки, включающий первое аппретирование расшлихтованной хлопчатобумажной саржи карбоксилсодержащим латексом до привеса 20-23 г/м, сушку, второе аппретирование композицией из карбоксилсодержащего латекса и фенольной смолы до привеса 22-25 г/м и сушку, отли 1ающийся тем, что, с целью улучшения технологических свойств основы и эксплуата- .ционных свойств шлифшкурки, в качестве карбоксилсодержащего латекса для первого и второго аппретирования используют латекс сополимера бутадиена, метилметакрилата, акрилонитрила, метакриловой кислоты при их соотношении, мае.ч.: 40:() :(207-40) : :(0,2f1,5) соответственно при жесткости сополимера 50--70 Н, рН 5,5т-7,5, при этом соотношение латекса и фе- нолформальдегидной смолы для второго аппретирования берут в следующих, мае.ч.:
Карбоксилсодержащий
латекс60 -80
Фенолформальдегидная
смола20f40
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения основы шлифовальной шкурки | 1983 |
|
SU1134579A1 |
Композиция для наполнения кож дляВЕРХА ОбуВи | 1979 |
|
SU834133A1 |
Способ коагуляции фторсополимерных латексов | 1982 |
|
SU1060630A1 |
Состав для крепления резин к полимерным материалам | 1985 |
|
SU1388410A1 |
Полимерная композиция на основе бутадиен-стирольного латекса | 1986 |
|
SU1423561A1 |
Композиция на основе синтетического латекса | 1982 |
|
SU1049508A1 |
Состав сажевой пасты | 1980 |
|
SU992555A1 |
Композиция для аппретирования ковровых изделий | 2023 |
|
RU2824347C1 |
Способ изготовления деталей изделий, работающих в среде синтетических латексов и в условиях их контактного трения с металлической поверхностью | 1987 |
|
SU1680709A1 |
Способ получения сополимеров стирола | 1987 |
|
SU1512978A1 |
Изобретение относится к производству абразивного инструмента на гибкой основе, конкретно к способу получения водостойкой тканевой основы для пшифшкурки. Цель изобретения улучшение технологических свойств основы и эксплуатационных свойств шлифшкурки. Способ включает последовательное аппретирование хлопчатобумажной саржи сначала латексом сополимера бутадиена, метилметакрилата, акрилонитрила и метакриловой кислоты, а затем композицией на основе этого латекса и фенолформальдегидной смолы с промежуточной и конечными сушками. При этом латекс должен иметь состав сополимера, мае.ч.: бутадиен 40, метилметакрилат 40-20, акрилонитрил 20-40, метакриловая дсислота 0,2-1,5, при жесткости полимера в пределах 50-70 И и рН 5,5-7,5, а композиция для второго аппретирования должна содержать, мае.ч.: латекс 60-80, смола 40-20 (по сухому веществу). 1 табл. € (Л с
Способ получения основы шлифовальной шкурки | 1983 |
|
SU1134579A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1988-04-07—Публикация
1986-09-08—Подача